【色母粒产业网】7月25日消息，蒲洁能化公司宣布取得了令人瞩目的科技突破!他们成功研发出一种名为PP-HA10A的低收缩高抗冲专用料，这为改性聚丙烯产品市场带来了全新选择。据了解，在今年的研发中，这已经是蒲洁能化公司研发中心推出的第四种新产品，而其独特性能也得到了广泛关注。
PP-HA10A是由该公司产品HP552R粒料作为基础料，经过与线性低密度聚乙烯DFDA7042以及热塑性弹性体POE共混改性而成。这一组合最终实现了低收缩率和高抗冲击性能。相较于纯聚丙烯成型的收缩率在1.7%-2.2%之间，这一产品经过改性后，其成型收缩率大幅降低至0.7%-0.8%。这个特点使得PP-HA10A成为理想的汽车用塑料生产材料，可用于生产汽车保险杠、仪表板、发动机冷却风扇等零部件，有效提高汽车的外观质量和装配效率。另外，PP-HA10A的改性收缩率控制也使其能够替代传统工程塑料ABS，从而在家电、办公自动化设备等领域得到广泛应用。
据了解，此次研发是蒲洁能化公司对下游市场进行深入调研后的成果。汽车用塑料生产企业反映，使用国产聚丙烯为基础树脂生产的汽车改性料，其成型加工后的汽车塑料件收缩率较大，导致塑料配件之间缝隙较大，进而影响汽车的整体外观。而目前国内市场使用的低收缩产品主要依赖进口，价格高达每吨1.2万元左右。而PP-HA10A的成功研发填补了国内低收缩改性聚丙烯产品的空白，因此受到了汽车改性料生产企业的迫切欢迎。
这项重要的科技突破将为蒲洁能化公司开启更加广阔的市场前景。随着汽车工业和家电、办公自动化设备行业的不断发展，对优质塑料产品的需求也将不断增长。PP-HA10A的推出，为满足这些行业对低收缩、高抗冲击性能的要求提供了全新的解决方案。展望未来，蒲洁能化公司在高性能塑料领域的研发成果必将继续受到关注，并为行业的进步和发展做出更大的贡献。
