【色母粒产业网】8月11日消息，吉林石化合成树脂厂近日宣布完成了一项重要的环保改造项目。通过对其第二套ABS装置G-ABS单元进行技术改进，该厂成功实现了干燥器热水罐内蒸汽凝液的回收利用，在节能减排的同时，每年还能为企业节省排污费200余万元。
干燥器热水罐在G-ABS单元生产过程中具有关键作用，为干燥工序提供必要的热量。然而，在原有设计中，蒸汽凝液被直接排放至废水系统，不仅浪费了有价值的资源，还导致了额外的排污费用。
为解决这一问题，该厂第二ABS车间主任刘文辉带领团队着手开展技术改进。经过深入研究，他们决定将蒸汽凝液输送至邻近的2PBL单元凝液罐，进行回收再利用。这个方案的关键是将输送管线穿过G-ABS单元二楼室外墙壁，然后搭设到高达6米的室外管廊，最终与2PBL单元凝液罐相连。通过这种方式，他们成功减少了管线中的弯头数量，提高了施工效率。
据了解，经过改造后，每天可以将蒸汽凝液回收至2PBL单元的凝液罐中，从而减少废水排放量190余吨。这些凝液将被输送至化肥厂，用作脱盐水加工的原料，实现了资源的最大化利用。
这项环保改造不仅在节能减排方面取得了显著成果，还在经济效益上带来了积极影响。通过创新的技术手段，吉林石化合成树脂厂为实现可持续发展迈出了坚实一步。
