【色母粒产业网】8月17日消息，威斯康星-麦迪逊化学工程师技术大学正在引领一项重大突破性技术，将废弃塑料转化为高附加值的化学产品，为塑料回收领域开辟了新的前景。该方法不仅有望提高塑料回收的经济效益，还能有效减少工业化学品生产过程中的温室气体排放。
针对传统机械回收方法无法处理软膜、多层材料和彩色塑料等难处理废塑料问题，美国威斯康星大学的研究团队提出了一种基于化学处理的全新方法。这一技术主要由热解(pyrolysis)和均质氢甲酸化催化(homogeneous hydrogenation of formate, HHF)两个步骤组成。
在热解阶段，废弃塑料在无氧环境下受热，生成一种被称为热解油的混合液。热解油富含烯烃，这类碳氢化合物在当今化学和聚合物制造中扮演重要角色。与传统的能源密集型石油加工不同，这项技术将从热解油中回收的烯烃运用于能耗较低的化学过程，即均质氢甲酸化催化。这一过程能将烯烃转化为醛，然后通过还原制得关键的工业醇，制造出更有附加值的化学品。
据了解，这些高附加值的化学品可应用于肥皂、清洁剂以及其他有用的聚合物制造。为响应可持续发展的号召，已有多家大型化工公司纷纷投资建设废塑料热解油生产设施，以替代传统的石油加工原料。这种创新型的化学回收技术不仅具有更高的可持续性，还有望带来更丰厚的利润。
研究团队表示，他们将继续优化这一技术，以深入了解不同条件下废塑料和催化剂组合产生的最终化学品。这一技术或将引领塑料回收产业的革命，为废塑料的高效再利用提供了崭新的可能性，有望减少对有限资源的依赖，并缓解对环境的不良影响。
