【色母粒产业网】8月25日消息，来自威斯康星大学麦迪逊分校的科学家们近日宣布，他们已成功研发一项颠覆性的废塑料回收技术，能够将低价值的废塑料转化为高价值的化学产品。这一技术不仅有望激励人们积极参与废塑料回收，还有望减少传统工业化学品生产所带来的温室气体排放约60%。

新技术的核心是依赖于多种现有的化学处理技术，其中关键的一环是热解。在无氧环境中将塑料加热至高温后，产生了一种被称为热解油的液体，其中含有大量烯烃，这是许多化学品和聚合物的重要组成部分，包括各种聚酯、表面活性剂、醇和羧酸。

目前，传统的石油热解工艺需要高温高压的环境，以生产烯烃。而这项新技术将热解油中的烯烃回收，并将其用于低能耗的均相加氢甲酰催化过程。这个过程将烯烃转化为醛，随后再还原为关键的工业酒精。

据了解，这一技术的应用前景广阔。研究人员认为，利用这一平台技术，可以制造出多种高附加值的化学产品，包括用于制造肥皂、清洁剂和其他聚合物的成分。这一技术有望迅速应用于废塑料回收行业，至少已有10家大型化学公司宣布计划建立废塑料生产热解油的设施。这将为提高热解油的利用效率提供一种可持续和有利可图的途径。

威斯康星大学麦迪逊分校的化学和生物工程教授乔治·胡贝尔表示，他们的团队将进一步优化工艺，探索哪些再生塑料和催化剂的组合能够产生最有价值的化学产品。他强调，这一技术有望彻底改变塑料回收行业，实现废塑料的高效再利用，为环境和经济带来双重利益。