【色母粒产业网】9月12日消息，位于杭州市临平区的再生资源分拣中心正以惊人的速度将废塑料瓶转化为可再生资源，为环保事业贡献巨大力量。
来到这家分拣中心，首先映入眼帘的是庞大的PET分拣线，它占地面积超过200平方米，设备分布于两层楼，包括自动上料机、振动筛、脱标机、多功能PET光选机、数字化料仓、智能机械臂和智能抱夹机器人等数字化设备。这条分拣线是该中心自主研发的，每天能分拣约40吨、近200万只塑料瓶。这里不仅高效，还环保，完全展现了现代科技在环保领域的应用。
据了解，一辆卡车将大量废塑料瓶送至分拣中心，经过上料台后，进入分拣线。在这里，机器会对可脱标的瓶子进行处理，通过高速旋转，标签被剥离，瓶盖自动分离，瓶身则被压扁。随后，进入智能上料环节，其中的智能阶梯上料机、料仓、控制装置和定量输送装置等设备确保了高效稳定的上料过程，彻底解决了以往上料效率低、人工成本高的问题。
上料后的塑料瓶经过振动筛脱水去杂，然后均匀地进入自动化光选分拣环节。在这一环节，智能光选机和智能机械手的协同作用下，蓝色和绿色的汽水瓶被迅速分离出来，而白色空瓶则被送入打包机，最终压成1.5吨的塑料瓶砖。这些瓶砖随后被抱夹机器人送入传送带，运往深加工厂，实现了“华丽变身”，为环保事业和经济效益同步发展。
分拣中心负责人表示，在没有智能化分拣模块之前，每天需要五六名工人进行手工分拣，仅能分拣25000多个瓶子。但自从引入了PET智能分拣模块后，工作效率大幅提升，现在只需2-3位工作人员不定时操作，节省了3/4的人力成本，同时提高了工作效率。
为了确保产线高效运行，分拣中心还构建了数字化智能分拣控制系统，该系统融合了关键数据，可以对各分拣线进行柔性调度和控制，实时监控分拣线状态，提高了资源利用效率。这个系统不仅能实现企业标准化和规范化生产，还能与政府数字化管理系统无缝对接，助力城市环保事业的数字化管理转型。
如今，这家数字化智能再生资源分拣中心每天可以为市场提供超过20万元的再生资源，将废塑料瓶成功转化为可再生资源，为城市垃圾减量和环境保护事业探索了一条可持续发展之路。这个充满科技感的环保中心彰显了现代科技在环保领域的巨大潜力，为我们的环境未来提供了无限可能。