【色母粒产业网】9月13日消息，奥地利国家铁路公司(ÖBB)近日启用了先进的增材制造技术，以解决维修火车所需的过时零件难以获得的问题。ÖBB与Chromatic 3D Materials合作，采用3D打印技术制造聚氨酯部件，包括工业级PU波纹管、索环等，以确保火车的可靠性和性能。
这一创新举措的背后，是ÖBB面临的一个常见挑战，即难以找到适用于老旧火车的零部件。为了解决这一问题，ÖBB寻求了Chromatic 3D Materials的帮助，而结果表明，这个合作非常成功。在短短几周内，他们制造了130个零件，包括索环、波纹管、电缆密封套和阀盖，这些零件将在移动的火车中提供对空气和水的紧密密封。
据了解，这些部件是使用Chromatic 3D Materials的RX-AM反应挤出增材制造平台打印的。这个平台采用反应挤出技术，通过逐层固化热固性聚氨酯，以确保零件的耐用性和灵活性。同时，Chromatic 3D Materials还提供了多种硬度选择，从50到90 Shore A之间，以满足不同零件的要求。
ÖBB的增材制造业务负责人Sebastian Otto表示：“我们选择Chromatic 3D Materials是因为他们能够打印50-90 Shore A之间的不同硬度的聚氨酯。” 这意味着他们可以根据具体需要选择适当硬度的材料，确保部件具有与传统注塑零件相同的强度和压缩形变性能。
这一成功案例突出了增材制造技术在维修和制造领域的灵活性和高效性。通过3D打印技术，ÖBB能够快速获得所需的零件，提高了火车维护的可行性和速度，为未来的铁路运输提供了可靠的支持。Chromatic 3D Materials的创新能力和多样性材料选择为解决类似挑战提供了可行的解决方案，有望在交通和制造领域得到广泛应用。