【色母粒产业网】10月9日消息，兰州石化在迎合市场需求方面展现出了卓越的创新能力。面对市场的动态变化，该公司采取了前瞻性的措施，提前启动了铬系产品的在线转产计划，以迎合市场需求并实现可观的销售收益。
兰州石化在30万吨/年全密度聚乙烯装置中首次尝试采用在线转产方式，这一创新性的做法意味着他们不再依赖传统的热态停车方式，而是灵活应对市场变化。这一决策为公司带来了巨大的挑战，因为转产的铬系产品具有熔融指数跨度大、洁净度要求高等特点，同时使用的铬系催化剂也存在流动性差、后活性增长快、操作参数敏感等难题。
为了应对这一技术挑战，兰州石化成立了“转产创新小组”，由管理技术人员和技能骨干组成，他们紧盯重要步骤和关键指标，在现场提供技术指导。与此同时，班组员工也不断监控关键控制指标，进行精细调整，与质检计量中心加强沟通，提高中控分析频次，及时调整参数。这一协同合作使得产品合格速度显著提高，成功实现了铬系产品DGDZ6095的一次在线转产，产品质量稳定。
据了解，这次在线转产铬系产品是一次大胆的实践创新，兰州石化公司在无任何经验可循的情况下，制定了详细的转产方案，细化了操作步骤，并制定了管控措施，以应对可能出现的困难和风险。根据方案，他们成功降低了1-己烯和抗静电剂的加入量，切换了催化剂，并根据反应温度进行了催化剂注入量和反应温度的调整，有效控制了静电波动。这一创新措施不仅在保持运行负荷不变的前提下实现了在线转产成功，还缩短了转产时间24小时，增产约800吨，减少过渡料损失60余吨，提质增效30余万元。
目前，兰州石化聚烯烃运行二部正在总结在线转产的经验，优化产品切换操作参数，制定了详细的操作方案，为操作人员提供了更多的“诀窍”，并进行操作培训，以进一步提升员工的能力。这次成功的在线转产不仅提升了员工的信心，也展示了公司在技术创新和提质增效方面的决心。
聚烯烃运行二部副主任熊华伟表示，公司将继续探索，深挖潜力，优化工艺，不断提升产品的市场竞争力，为公司的创新和发展贡献更多的力量。兰州石化的成功经验无疑将在同行业中树立新的标杆。
