【色母粒产业网】10月11日消息，巴西石油公司Braskem近日宣布与先进制造和材料初创公司WEAV3D Inc.展开合作，共同推出一项重大的创新，旨在改进聚丙烯(PP)在结构和汽车材料应用中的性能。这一合作将引入WEAV3D的热塑性复合材料晶格技术，从而能够显著增强PP的性能，使其能够替代传统材料如钢材等。
根据了解，WEAV3D的晶格技术为轻质PP部件提供了独特的机会，让它们能够在汽车制造等领域取代更重的钢材，同时不仅能够改善性能，还能够在成本和重量方面实现平衡。这一创新的结晶是Braskem聚丙烯片材与WEAV3D的塑料螺纹钢相结合，将使Braskem在新型结构材料终端市场上迅速崭露头角。
Braskem的技术平台经理Amanda Zani表示：“我们很高兴能够利用WEAV3D的晶格技术，为客户提供围绕高性能聚丙烯材料的新创新和合作伙伴关系。随着汽车行业日益推陈出新的电动汽车设计，对汽车制造商来说，采用尖端性能材料成为了必然趋势。通过在轻量化、成本降低和材料效率提高方面取得显著进展，Braskem的PP产品组合与WEAV3D的复合晶格相结合，不仅能够增强材料性能，还能够降低环境影响，实现了双赢局面，还包括整合了天然纤维选项。”
与传统的有机复合片材相比，使用WEAV3D的Plastics®钢筋和Braskem聚丙烯的优势显而易见。重量方面，板材毛坯的重量减少了约50%，从而最终零件的重量也降低了大约20%。其次，在成本效益方面，成本减少了约50%。高效性得以提升，板材的产量按重量计算从25%增加到45%，从而边角废料减少了63%。
WEAV3D总裁Chris Oberste表示：“Braskem一直是这一项目中的杰出合作伙伴，真正展现了对可持续材料创新的坚定承诺。利用Braskem多样化的聚丙烯产品组合和深厚的技术专长，我们与Braskem的合作确定了Braskem PP和增强网格材料的正确组合，以最大限度地降低成本，最大限度地提高性能，同时实现可成型性和可持续性目标。”
这一合作的推出将不仅对汽车制造业带来重大革新，还将有助于推动可持续材料创新的发展，为未来的汽车设计提供更多的选择和机会。
