【色母粒产业网】10月18日消息，美国聚烯烃生产商Braskem与领先的先进制造和材料初创企业WEAV3D宣布强强联手，共同研发创新型聚丙烯(PP)结构以及其在汽车复合材料应用中的突破性应用。这一合作将在汽车行业掀起一股轻量化革命，减少成本、提高性能，促进环境可持续性。
Braskem是一家致力于聚烯烃生产的行业巨头，而WEAV3D则以其热塑性复合材料晶格技术而闻名。这项合作利用WEAV3D的技术，将市售热塑性预浸料引入其复合材料成型机，通过机器编织的方式来增强PP结构，从而大幅提升了材料在汽车领域的性能。
相较于传统的复合材料增强方法，这一自动化的连续生产工艺可以显著减少浪费、缩短周期时间并削减材料处理成本。此外，该技术还容易扩展，以满足不同汽车部件的尺寸和产量需求，使其在汽车制造中具备广泛应用潜力。
据了解，WEAV3D的晶格技术不仅使轻质PP部件能够替代传统的钢材，实现性能、重量和成本的平衡提升，还有助于促进PP在汽车行业的广泛应用。通过将Braskem的PP板材与WEAV3D的“塑料用钢筋”结构相结合，Braskem将进一步提升其在新结构材料终端市场上的竞争力。
Braskem技术平台经理Amanda Zani表示：“随着汽车行业不断推陈出新，特别是电动汽车的兴起，汽车制造商需要重新审视采用高性能材料的汽车设计。通过结合Braskem的PP产品组合与WEAV3D的复合晶格技术，包括天然纤维的整合选项，我们可以实现轻量化、降低成本，提高材料效率。这不仅增强了材料性能，也提高了环境可持续性，实现了双赢局面。”
这项合作还取得了显著的生产成果，WEAV3D的晶格技术与Braskem的PP结合，使板材坯料的重量和成本降低了约50%，同时将板材产量提高了25%到45%(按重量计算)，从而将边角废料减少了63%。
最近，在2023年10月1-4日的美国塑料工程师协会车用热塑性聚烯烃会议上，Braskem展示了双方合作开发的腰线加强筋原型，引起了广泛关注，这将进一步推动汽车制造业的技术革新，提高汽车部件的性能和环保可持续性。
