【色母粒产业网】10月27日消息，吉林化建第五分公司的广东石化聚丙烯项目部传来了令人振奋的好消息。这个项目负责承建的广东石化20万吨/年聚丙烯装置经过精心的努力，成功地进行了实物料试车，而且提前完成了计划，比原计划提前2天。
这个项目具有重要战略意义，因为它是广东石化炼化一体化的关键项目之一。该装置采用了中国石油首次引进的日本聚丙烯公司(JPP)Horizone工艺专利技术，这使得它可以生产各种不同规格和类型的聚丙烯产品，包括均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物等，总计达到55个不同牌号的产品。
挤压造粒机组在这一装置中扮演着关键角色，这个机组是由日本制钢所设计和制造的，型号为CMP308，它具有高度复杂的控制逻辑和联锁系统，而且在机电仪自动化方面达到了高水平。该机组能够将聚丙烯粉料与各种不同类型的添加剂混合，然后通过高温加热将它们熔融，最终通过双螺杆挤压机和熔融齿轮泵的协同作用，形成晶莹剔透的均匀粒子。在正常工况下，每小时可以产出33吨聚丙烯颗粒。
据了解，这个项目面临着多重挑战，包括紧迫的工期、繁重的任务、酷热的天气以及频繁的台风雨天。然而，广东石化聚丙烯项目部的参建员工克服了这些困难，他们密切合作，编制了科学详细的计划，多次进行桌面推演，合理安排了造粒系统的安装和试车流程，为可能出现的问题提前做好准备。工程师们与设备制造商和业主紧密协作，详细确认和优化了设备的各项关键控制参数。最终，在一切准备就绪后，他们按照既定的试车流程，经过添加剂配比、挤压、熔融、切粒、干燥等流程，于10月23日15时10分成功产出了合格的聚丙烯粒料，标志着广东石化20万吨/年聚丙烯装置成功完成了实物料试车，取得了一次成功的重要里程碑。这个成就将有助于广东石化的生产装置环境评价工作，并为该领域的发展做出贡献。
