【色母粒产业网】11月20日消息，近日，中石化北京化工研究院(北化院)成功研发出电池软包铝塑膜关键材料，标志着国内软包锂离子电池封装材料的重要突破。这项创新技术采用了流延聚丙烯(CPP)薄膜专用料，不仅成功通过了三家工厂的严格性能评测，而且实现了工业化生产，达到了软包铝塑膜整体解决方案。
电池软包铝塑膜作为锂离子电池的专用封装材料，具有重量轻、比能量高、内阻小、安全性高等优势，相比传统的钢壳、铝壳等材料更具竞争力。然而，由于其开发难度大，一直以来都是锂电产业链中“国产化的最后一块高地”。北化院自2017年起，立足这一难题，经过多次实验和技术攻关，终于攻克了软包铝塑膜关键材料的国产化问题。
北化院在中石化总部支持下，成立攻关小组，通过分子结构设计和结构调控技术研究，成功开发出锂电池软包CPP系列专用料牌号。这一技术目前已申请中国发明专利28件，并进行了PCT专利申请，覆盖美国、日本、韩国、欧洲等10余个国家和地区。这标志着国内软包铝塑膜关键材料不再受制于国外技术壁垒，为我国电池产业的独立发展提供了有力支持。
与此同时，为了推动整个电池产业链的协同发展，北化院联合多家院校和企业，致力于促进原料-CPP薄膜—软包铝塑膜—电池全产业链的发展。目前，软包CPP专用料已通过多家工厂的材料性能评测，工业化生产CPP薄膜和铝塑膜3万余平，性能已达到或部分超过进口产品水平。这意味着国内软包锂离子电池封装材料的生产将逐渐实现自主化，为我国电池产业迈向全球领先地位打下坚实基础。
据了解，软包CPP专用料的成功开发解决了软包铝塑膜迟迟不能实现材料端真正国产化的问题。这一创新不仅有望在动力、储能电池领域大显身手，同时为国内电池产业链的发展注入了新的活力。随着电池材料不断更新升级，软包电池的广阔机遇已经来临，国产软包CPP专用料将在这一领域发挥重要作用。