【色母粒产业网】12月11日消息，攀钢集团近日在钛白粉生产领域取得重大突破，成功实现了超细粒级钛精矿的全流程工业应用，从选矿、干燥到最终生产金红石型钛白粉，共处理了约6万吨原料。这一成就不仅代表着攀钢在钛资源利用方面的显著进步，也标志着钛白粉生产技术的一大飞跃。
在钒钛磁铁矿深度开采过程中，面临的挑战是有用矿物嵌布粒度的变细，这要求在选矿过程中进行更细致的磨削以获得符合标准的铁、钛精矿。这种变化导致了微细粒级钛精矿含量的增加，特别是尾矿中小于38μm粒级的钛精矿超过了50%，造成了巨大的资源浪费。攀钢集团为此加大了技术研发投入，旨在提高钛资源的整体收率。
据了解，攀钢在2023年3月达产的年产8万吨的超细粒级钛精矿生产线，在实现有效回收的同时，面临着钛铁矿粒度细、浮选剂含量高的技术难题。为此，攀钢研究院、矿业公司和股份公司成立了联合攻关组，针对这些问题开展了深入研究。他们不仅解决了干燥过程中的出料和包装困难，还优化了干燥工艺，显著降低了煤气消耗量。此外，攀钢还开发了适合超细矿酸解反应的连续酸解工艺，有效提高了酸解率，并解决了钛液沉降难题，最终形成了完整的硫酸法钛白制备技术。
攀钢生产的R-298钛白粉，在市场上以其卓越的分散性、高白度、蓝色底相、高光泽度、强遮盖力、高耐候性和低磨耗性能而著称。产品质量不仅达到了国际中高端金红石型钛白粉的标准，还适用于多种领域，如涂料、油墨和塑料着色，充分展示了国产金红石型钛白粉的质量飞跃。这一成就的取得，不仅提升了攀钢在国内外市场的竞争力，也为钛白粉行业的发展开辟了新的可能性。
