【色母粒产业网】4月11日消息，江西广源化工有限责任公司，这家在行业内颇具影响力的企业，近日向外界展示了其先进的生产流程与科技创新实力。位于江西的生产基地内，标准化厂房整齐划一，生产线高效运转，工人们在中央控制室通过先进的系统监测着每一个生产环节。在这里，一块普通的岩石经过精细加工，就能华丽变身为工业生产中不可或缺的原料——碳酸钙。
走进广源化工的藤田工厂，10条采用自主设计的“大型湿法全陶瓷介质球磨生产工艺”的生产线正在全力运转，以满足源源不断的订单需求。据公司副总经理李平芳介绍，这项革命性的工艺不仅突破了传统技术的瓶颈，更将产品的精细度提升至8000目至1万目，赋予超细粉体卓越的分散性、流动性及低吸油特性。这一创新显著提升了产品的品质，同时其环保设计也有效减少了生产中的粉尘排放，进一步优化了工作环境。
据色母粒产业网了解，广源化工的发展历程可谓是一部自主创新的史诗。从一家传统劳动密集型企业成功转型为科技创新的领头羊，该公司目前在全国布局了6个基地，拥有上百条生产线。其研发能力在业界名列前茅，荣获了国家级制造业单项冠军示范企业、国家专精特新“小巨人”企业等多项殊荣，并连续三年被评为“中国重质碳酸钙行业第一强企业”。
在广源化工的科研中心，研发人员正致力于产品的性能优化。科研中心副主任刘伟强表示，他们通过深入了解客户需求，针对性地解决应用痛点，并通过调整生产工艺，实现问题的根本解决。目前，该中心拥有12个实验室和1个中试基地，涵盖涂料、塑料、橡胶等多个科研课题组，确保每项产品在投放市场前都经过严格的实验室研究、小试、中试及工业化实验。
李平芳强调，企业要想做大做强，核心技术是关键。为了摆脱同行业价格竞争的束缚，广源化工早在2009年就成立了科研中心，为企业科技成果转化、产品附加值提升及产业链延伸提供了坚实的技术支撑。
展望未来，藤田工厂二期项目建成后，将大幅提升广源化工在华东、华中地区的产品供应能力，进一步推动公司实现“打造中国千万吨级碳酸钙企业”的宏伟目标。
