【色母粒产业网】5月15日消息，近日探访了北元集团的生产基地，在其包装车间内，高效的码垛机器人正在忙碌地将SG-5型树脂进行包装并整齐地码放在托盘上。这一自动化流程不仅保证了作业环境的整洁，还大大提高了工作效率。
据包装车间的白班班长李文慧介绍，生产线近期完成了技术升级，新系统可以实时保存复检秤和金属检测仪的报警信息，同时对产品袋重进行精确控制和数据分析，这无疑为生产效率带来了显著提升，并为后续问题溯源提供了极大的便利。
北元集团正积极推进“工业互联网+危化安全生产”的试点项目。据色母粒产业网了解，该公司已经建立了一套高度智能化的工厂体系，该体系实现了全自动操作、全要素感知、全流程优化、全业务协同和全决策智能。此外，北元还采纳了北斗卫星定位等尖端技术，对所有进入厂区的人员进行精准定位，误差控制在1米以内。同时，智能运销系统的上线使得产品的生产、运输、销售和存储实现了全链条的可视化监管，而供应商管理平台的投运则进一步提升了采购的透明度和工作效率。
面对今年的诸多挑战，北元集团坚持创新驱动的发展战略，不断推进“三品”建设，致力于通过业务创新和精细化管理提升效率和效益。最近，一列装满“北元牌”聚氯乙烯树脂的火车从锦界出发直达安康东站，并转换为集装箱通过水路运往华南地区，这标志着公司首次尝试的铁水联运“带托运输”新模式正式开始运营。从江铁联运到铁海直达，再到如今的铁水联运“带托运输”，北元集团在产品外运模式上的持续创新正成为推动企业增收的重要动力。
