【色母粒产业网】9月4日消息，近日，浙江传化化学集团与杭州星传新材料科技携手，共同宣布其在超支化聚烯烃弹性体领域的重大突破。双方在浙江上虞成功验证了超支化聚烯烃弹性体的中试装置，稳定运行且产品质量上乘。这一里程碑式的成果已于2024年8月顺利通过专家鉴定，标志着全球首个拥有全面自主知识产权的超支化聚烯烃弹性体项目取得重大技术进展。
据色母粒产业网了解，该中试装置的设计年产能高达1000吨，采用业界领先的溶液法乙烯均聚工艺。值得一提的是，整个中试项目的催化体系与生产工艺均为自主研发，且设备国产化率超过90%。此次中试的成功不仅证明了技术的可行性，更显示出该技术在光伏胶膜和增韧改性两大应用领域具有广阔的市场前景。经过多家行业头部企业的严格测试，中试产品的物性指标已全面达到行业标准。
相较于传统的聚烯烃弹性体，如乙丙橡胶和乙烯/α-烯烃无规共聚物，超支化聚烯烃弹性体通过烯烃的均聚方式直接制备，具有独特的超支化结构。这种结构赋予了弹性体独特的力学和流变特性，同时简化了生产工艺并降低了生产成本。此外，超支化聚乙烯(HBPE)作为该类弹性体的代表，其合成过程中无需昂贵的长链α-烯烃作为共聚单体，进一步提升了其工业化应用的潜力。
然而，在工业化道路上，超支化聚烯烃弹性体仍面临一些挑战。首当其冲的是催化剂的性能和价格问题。目前，钯基催化剂虽能有效合成HBPE，但其高昂的价格和低催化活性限制了大规模应用。而镍基催化剂虽具有成本优势和较高的催化活性，但仍需进一步优化以提升其性能。此外，催化剂的合成工艺以及HBPE的生产工艺也需进一步简化和优化，以降低生产成本并提高生产效率。最后，为了充分发挥HBPE型弹性体和润滑油的性能优势，还需深入研究其微观结构与使用性能之间的关系。
尽管面临诸多挑战，但传化化学与星传新材料的这一重大突破无疑为超支化聚烯烃弹性体的工业化应用奠定了坚实基础。随着后续研发工作的深入推进，相信这一创新成果将在不久的将来实现大规模量产，并为聚烯烃行业带来新的发展机遇。
