【色母粒产业网】10月12日消息，色母粒作为化工行业中的重要一环，其分类与等级划分对于满足不同塑料制品的着色需求至关重要。当前，色母粒的分类主要依据载体和用途两大方面，每种分类下又细分出多种等级，以适应不同塑料制品对颜色和性能的要求。
按载体分类，色母粒可分为PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母以及EVA色母等多种类型。这些不同类型的色母粒，分别选用相应的塑料作为载体，以确保与制品塑料的相容性和着色效果。
而在用途方面，色母粒则分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。据色母粒产业网了解，这些色母粒在各自的应用领域中发挥着重要作用。例如，高级注射色母主要用于化妆品包装盒、玩具等高端制品的着色;普通注射色母则适用于一般日用塑料制品和工业容器的着色。同时，高级吹膜色母和普通吹膜色母分别用于超薄制品和一般包装袋的吹塑着色;纺丝色母则专用于纺织纤维的纺丝着色，具有颗粒细、浓度高、着色力强以及耐热、耐光性好等特点。
此外，色母粒还分为低级色母、专用色母和通用色母等。低级色母主要用于制造对颜色品质要求不高的产品;专用色母则是根据用户指定的塑料品种选用相同塑料作为载体所制造的，以确保与制品塑料的完全相容;通用色母虽然使用某种树脂作为载体，但可以适用于除其载体树脂之外的其他树脂的着色，不过其缺点也相对较多。
值得一提的是，色母着色相比造粒着色具有显著优势。它能够实现着色和制品加工的一次完成，避免了造粒着色对塑料的加热过程，从而有助于保护塑料制品的品质。同时，色母着色还简化了塑料制品的生产工艺，并可节省大量电能。这些优势使得色母着色在塑料制品行业中得到广泛应用。
