【色母粒产业网】10月27日消息，在热塑性弹性体行业中，TPE/TPR材料作为SEBS/SBS与其他材料的混配料，其性能的优化离不开各种添加剂的精准搭配。其中，填料和增塑剂(油)作为关键添加剂，对材料的成本、硬度及加工粘度等有着显著影响。而填充油作为混配料中的重要组成部分，其种类和充油工艺更是对材料性能起着至关重要的作用。
在探讨填充油对材料性能的影响时，我们不得不提及填料的吸油性。据色母粒产业网了解，填料的吸油性会直接影响配方体系中液体塑化剂的加入量。若填料吸油性较大，则需增加液体塑化剂的加入量，以弥补被填料吸收的部分，这无疑会增加产品成本。因此，在选择填料时，应尽可能选择吸油量较小的填料，以降低成本并优化材料性能。
常见的弹性体填料如滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙等，价格相对亲民，有利于降低弹性体产品的成本。然而，这些填料的吸油能力却大相径庭。滑石粉的吸油值为50，轻质碳酸钙为45，而重质碳酸钙仅为17。吸油值越低，意味着在相同的填充量下，弹性体的粘度越低，或者在相同的粘度下，填充量可以更大。因此，在价格相近的情况下，选择吸油值较低的填料更为明智。
吸油值，作为衡量填料对树脂吸收量的一种指数，对于选择填料具有重要的指导意义。它不仅关系到模塑料的成本，还直接影响其加工性能。填料吸油值大，会导致树脂消耗量增加，从而提高成本。同时，吸油值上升还会使树脂的粘度增加，影响其对纤维的浸渍效果，甚至改变模塑料的流变性能，使其成型工艺性能变差。
为了降低填料粉体对树脂的吸湿性，提高填料的使用量，通常会对填料粉体进行表面处理。以碳酸钙为例，通过在其表面涂覆一层脂肪酸、树脂等改性剂，可以显著改善其分散性和润滑性，降低吸油值。改性后的碳酸钙颗粒更加紧密，堆积密度增大，从而有效降低了吸油值，优化了材料的性能。
综上所述，填料的吸油性是选择填料时必须考虑的重要因素之一。通过选择吸油值较低的填料并进行适当的表面处理，可以优化材料的性能并降低成本，为热塑性弹性体行业的发展注入新的活力。
