【色母粒产业网】11月22日消息，再生聚酯纤维的制备工艺多样，其中物理法因其高效环保而备受青睐。该方法通过分拣、清洗、干燥等流程，将废旧聚酯材料转化为可直接熔融纺丝的原料。江苏佩浦高分子科技有限公司作为这一领域的佼佼者，其造粒生产厂长腾道金介绍道：“我们采用物理法生产的高分子材料，不仅广泛应用于纺织、片材、拉磨等多个领域，更在生产过程中实现了色丝直纺，满足了市场对各类色丝及纺丝面料的多样化需求。”
走进江苏佩浦的生产厂区，可以看到4条再生聚酯切片生产线正忙碌运转，年产能高达15万吨。此外，还有一条年产4万吨的3A级净瓶片生产线。2023年，公司销售额已突破3.5亿元，今年预计将达到6亿元。为了进一步提升产业链完整性，江苏佩浦投资52亿元，着手建设年产25万吨的绿色再生纤维负碳基地项目。该项目将实现从废旧塑料瓶到色纺面料的全链条生产，为行业树立了新的标杆。
在技术创新方面，江苏佩浦同样走在前列。据色母粒产业网了解，该公司是全球首家突破10D到15D物理法纤维级切片规模化量产的企业。其再生技术不仅世界领先，而且在水资源和能耗方面相比原生生产具有显著优势，分别节省了三分之二。为了推动行业持续发展，江苏佩浦已与东华大学及纺织机械龙头企业欧瑞康建立紧密合作关系。三方将共同探索生物法新技术，力争在未来5-10年内，打造200万-300万吨级的绿色循环再生纤维产业，为地球的可持续发展贡献力量。
