【色母粒产业网】12月4日消息，近日，包头市生态环境局正式发布了关于合成气直接转化制长链α-烯烃百吨级与万吨级试验项目的审批公示，这标志着该技术项目正加速向工业化应用的新阶段迈进。国能包头煤化工有限责任公司作为该项目的建设单位，计划在内蒙古包头九原工业园区的新材料产业园内，具体位于其神华包头煤制烯烃项目(神华一期)厂区内，建设两套中试装置，分别具备百吨级和万吨级的生产能力。
该项目致力于突破传统费托合成技术的局限，通过深入研究铁基催化剂的活性相本质，成功研发出了一种低二氧化碳选择性、高活性的纯相碳化铁催化剂。同时，项目团队还利用浆态反应器，开发出了高效合成长链α-烯烃的浆态床反应器和相应工艺，从而形成了整套可工业化的低二氧化碳选择性合成气直接制长链α-烯烃技术。
据色母粒产业网了解，百吨级中试装置将作为项目的基础，提供关键的设计数据和工艺优化依据。在成功运行并验证其可行性后，这些成果将进一步放大至万吨级规模，为后续的大规模生产提供宝贵的优化数据。试验装置涵盖了膜分离系统、浆态反应器、分离循环系统等多个核心部分，并配备了开工油罐、轻油缓冲罐等辅助设施。
项目以神华甲醇中心提供的精脱硫后合成气为原料，通过膜分离装置调整氢碳体积比后，送入合成反应器。在催化剂的作用下，合成气将转化为含有长链α-烯烃的高碳烃。随后，通过一系列分离过程，将轻烃、重烃以及合成水、气相产物等分离出来。其中，轻烃和重烃将定期取样送至宁夏煤化工集团进行分离检测，而其余的物料则送至神华一期的废甲醇水罐贮存，经过静置分离后，上层油类将由神华统一外售。合成水则进入神华一期的污水处理系统处理后回用，确保不外排。气相产物则送入神华现有的燃料气系统管网。
项目所需的用水、蒸汽、压缩空气、氮气以及试验原料合成气等，均由神华厂区现有的公共设施统一分配供应。百吨级装置将首先投入运行，成功后再启动万吨级装置。两套装置均计划进行为期一年的间断运行试验，年最长运行时间均为4000小时。若百吨级装置在一年内未能取得成功，则万吨级试验将不再实施。
