【色母粒产业网】2月18日消息，全球领先的化学回收企业SK chemicals于今日宣布，在韩国蔚山工厂正式启动建设一个全面的塑料回收解决方案中心——回收创新中心(Recycle Innovation Center，简称"RIC")。该中心将集循环可回收原材料生产、示范研究及材料生产于一体，旨在加速解聚技术的商业化进程。
据了解，SK chemicals将投资新建一座废旧塑料化学分解试点设施，专注于生产回收BHET(r-BHET)，并将其与现有的商用共聚酯生产设施无缝对接。这一举措标志着SK chemicals在韩国建立了首个基于解聚技术的回收中心，为废旧塑料的资源化利用开辟了新途径。
该解聚试点设施预计于2026年投入运营，年产能可达50吨。值得一提的是，BHET(r-BHET)作为聚酯材料(如PET和共聚酯)的关键中间原材料，对SK chemicals的化学回收技术具有举足轻重的作用。通过这一设施，SK chemicals将验证并商业化多种低质量废旧塑料的回收技术，包括纤维、薄膜以及汽车零部件等，特别是纺织品的回收，这一领域因其材料混合的复杂性而被视为极具挑战性。
随着RIC的建立，SK chemicals将在蔚山工厂构建起一个从循环可回收原材料(r-BHET)到循环可回收材料的一体化研发生产体系。这一体系将涵盖解聚、示范研究、聚合和量产等所有流程，实现资源的有机整合和高效利用。此外，该体系还将包括一个生产循环回收PET的聚合试点和一个能够量产循环回收共聚酯的商业化生产设施，进一步提升SK chemicals在回收领域的竞争力。
据色母粒产业网了解，SK chemicals表示，由于不同行业的废塑料类型各异，且对塑料质量和性能要求不同，因此快速验证并商业化针对各行业的解聚和材料生产工艺至关重要。RIC的建立将为公司提供更快速、灵活的解决方案，满足各行业的个性化需求。
RIC的建成预计将极大地加速SK chemicals闭环解决方案的实施。在这一闭环系统中，废旧塑料将被收集、粉碎、清洗、解聚和聚合，重新生产出与石油基塑料相同的形态，再用于制造电子产品、饮料容器等产品，实现资源的循环利用。
SK chemicals首席执行官Ahn Jae-hyun强调，建立一体化的研发生产体系将是加速塑料生态系统循环回收创新的关键转折点。公司将通过与食品饮料、汽车、电子和时尚行业的紧密合作，共同开发针对各行业的综合资源循环系统，推动塑料回收行业的持续发展。
此前，SK chemicals在回收领域已积累了丰富的创新经验。2021年，公司全球首家商业化使用化学回收原料生产循环回收共聚酯;2022年，成为韩国首家供应循环回收PET的企业;并通过收购广东树业环保科技股份有限公司及成立SK chemicals汕头公司，进一步巩固了其在废塑料回收业务领域的地位。
