【色母粒产业网】2月27日消息，抚顺石化焦化装置节能再传佳讯，优化操作显成效。抚顺石化公司在推进“低成本战略、打造核心竞争力”的过程中，再次通过技术攻关取得了节能减排的新成果。这次，他们成功在焦化装置上通过优化操作，节约了1.7万吨1.0兆帕蒸汽。
在炼油化工行业，能耗一直是个大问题。抚顺石化为了节能减排、推动绿色低碳发展，可是下了不少功夫。他们运用技术手段，不断优化工艺操作，探索最经济的操作模式。
据色母粒产业网了解，抚顺石化的技术攻关小组可是立了大功。比如，石油二厂制氢车间的技术攻关小组，就成功解决了氢气管网富余氢气的回收问题。他们通过调整操作方式，利用冷氢控制阀将多余的氢气配入系统，减少了氢气放空至高压瓦斯的流量，实现了氢气管网的压力平衡，大大减少了氢气浪费。
而焦化车间则是从优化操作入手，节约蒸汽。他们停用了焦化煤油汽提塔与轻蜡油汽提塔的汽提蒸汽，停用了系统渣油、轻蜡油等30条伴热管线，还降低了石油焦挥发量，削减了焦炭塔大吹汽蒸汽量。这些优化操作措施，让抚顺石化节约了大量的蒸汽。
除了优化操作，抚顺石化还注重优化设备运行。他们精心寻找设备最经济的运行条件，最大限度减少能源消耗。比如，烯烃厂低密度聚乙烯车间就通过优化挤压机运行参数、降低熔融泵吸入口压力、优化风送系统风机伴热介质等方式，降低了能耗。
另外，抚顺石化还注重废物的循环利用。腈纶部技术攻关小组就将冷凝水回收利用确定为挖潜增效项目。他们通过技术改造，实现了冷凝水回收再利用，既节约了水资源，又减少了污水处理费用。
这些举措的实施，不仅让抚顺石化在节能减排方面取得了显著成效，也为公司打造了新的核心竞争力。
