【色母粒产业网】5月15日消息，近日，全球瞩目的单厂最大规模煤制烯烃项目——宝丰内蒙古300万吨烯烃项目正式步入全面投产阶段，日产能突破9000吨大关。该项目凭借“五个全球最大”的先进装备配置，不仅刷新了多项行业纪录，更以23项达到国际顶尖水平的核心技术，引领煤制烯烃行业迈向全流程自动化生产的新纪元，有力推动了我国高端制造的国产化进程。
在宝丰内蒙古项目的煤炭处理前端，一套高度自动化的采制化系统正高效运转。据色母粒产业网了解，拉运原煤的车辆抵达后，系统能自动识别并精准定位采样，随后通过机械手完成制样、气动传输至化验室进行灰分、水分、硫分及发热量等多项指标检测，所有数据实时上传审核，构建起一套高效且精准的煤质管控体系。这一创新举措不仅大幅提升了效率，还使得原煤采样制样化验环节的人员需求较传统装置减少了50%以上。
经过一系列复杂的工艺流程，包括气化、净化、甲醇合成、MTO反应及烯烃分离等，煤炭最终转化为重要的工业原料——烯烃。在包装线上，高度智能化的设备正以惊人的速度进行包装作业，每小时可完成1400袋烯烃产品的包装，平均每2.5秒就有一袋产品下线。该项目一期工程已于今年3月底全面投产，年产能达到300万吨，占全国烯烃总产量的23.4%。这些烯烃产品通过铁路发往华东、华南等地，经过下游企业的进一步加工，最终成为玩具、汽车材料、运动器械等高端消费品。
内蒙古宝丰煤基新材料有限公司总经理韩华山表示，该项目仅用18个月便建成投产，刷新了行业建设工期纪录，同时工程质量优良，树立了行业新标杆。项目不仅引领了煤基新材料产业向高端化、低碳化、智能化方向发展，还实现了产品的进口替代，为保障国家能源安全作出了重要贡献。此外，项目在设备装置上实现了全面国产化替代，破解了众多关键技术难题，所采用的设备全部由我国自主生产制造，其中23项关键核心设备达到国际顶尖水平，创造了多项行业纪录。
韩华山进一步强调，整个生产系统资源转化率高、智能化水平卓越、安全性能强、能耗排放低，是科技赋能产业转型升级的典范。该项目的成功实施，不仅为我国装备制造业的高质量发展注入了新动力，更为“制造强国”建设作出了积极贡献。
