【色母粒产业网】5月25日消息，近日，中科炼化公司东兴分部厂区一批特别的聚丙烯产品启程发运，这些产品采用了印有“FFS再生膜标识”的包装膜进行包装，此举标志着该公司在绿色化、低碳化转型道路上又迈出了坚实一步。
这种新型FFS再生膜袋可不一般。据色母粒产业网了解，它与常见的普通包装膜袋有着明显区别。它是利用20%的回收塑料，借助“FFS”一体化包装工艺制作而成的重包装薄膜，专门用于化工产品尤其是聚丙烯的自动化包装，并且袋身上清晰标注着“可回收再加工”的字样。
“在以往，环保包装往往被企业看作是增加成本的负担。但中国石化集团公司始终将履行社会责任放在重要位置，在行业内率先推广FFS再生膜包装袋，大力推动合成材料的循环利用，为行业树立了高标准发展的典范。我们中科炼化公司积极响应集团号召，在FFS再生膜包装袋的应用上大胆尝试、敢为人先，成功将‘成本负担’转化为‘竞争优势’。”中科炼化公司聚丙烯装置经理卓富强介绍道。这一举措成效显著，每年能减少约700吨原生塑料的使用，还能为企业节省约2%的包装物成本。
其实，中科炼化公司东兴分部聚丙烯车间在绿色包装方面的探索由来已久。早在五年前，该车间就开启了“绿色基层”创建工作，以系统、创新的思维推动包装革新，扎实开展绿色行动并收获了明显成效。在“材料替代”环节，淘汰了含有金属等危废的包装，改用可降解纤维类材料，每年能减少约200个包装桶危废的产生;在“结构优化”方面，推行“大包装替代小包装”策略，将添加剂包装规格从20kg/包改为吨包装，每年能减少超过50万个纸箱的使用，相当于少采伐3000多棵树;在“循环模式”上，推行“包装桶循环利用计划”，每年能减少约150个包装桶的采购;在“废旧回收”方面，合理运用相关策略，每年能减少约2吨包装外皮、捆袋等废物的产生。
中科炼化公司从原材料采购，到包装物流，再到终端回收，在每一个环节都积极践行“减法”策略。从一个小小的回收塑料包装膜袋入手，中科炼化以包装革新为突破口，努力探索降本增效的新路径，用创新实践为行业绿色转型树立了新的标杆。
