【色母粒产业网】6月18日消息，我国科研团队在绿色化工领域取得重大突破。安徽工业大学联合多家科研单位成功开发出一种创新型复合催化剂，实现了以二氧化碳和氢气为原料直接合成对二甲苯(PX)的技术突破，相关研究成果已在国际权威期刊《美国化学会志》发表。
这项技术革新为PX生产开辟了全新的绿色路径。传统PX生产工艺依赖石油原料，不仅资源消耗大，每生产1吨PX需要消耗4吨石油，还会产生约3吨二氧化碳排放。而新研发的"金属氧化物-分子筛"复合催化剂，通过模拟高效流水线的工作原理，将二氧化碳和氢气转化为PX，实现了资源的高效利用和碳排放的大幅降低。
据色母粒产业网了解，该催化剂展现出卓越的生产效率，1千克催化剂持续工作24小时可生产超过1千克PX，创造了同类催化剂单次生产效率的世界纪录。安徽工业大学曾杰教授表示，这种复合催化剂设计思路具有广泛适用性，未来可拓展应用于其他高附加值化工产品的定制化生产。
作为重要的化工基础原料，PX广泛应用于聚酯纤维、塑料瓶等日常生活用品的制造。我国年需求量超过3000万吨，长期依赖石油基生产工艺。这项突破性技术不仅解决了传统工艺高能耗、高排放的问题，还为二氧化碳资源化利用提供了新思路，对推动化工行业绿色转型具有重要意义。
业内专家指出，该研究成果实现了从基础研究到应用研究的跨越，其产业化应用将大幅提升我国在绿色化工领域的技术竞争力。随着技术的进一步完善和规模化应用，有望重塑全球PX产业格局，为"双碳"目标下的化工产业可持续发展提供新的技术支撑。
