【色母粒产业网】7月15日消息，中国石油广西石化公司炼化一体化转型升级项目取得重大进展，其核心装置12万吨/年溶聚丁苯橡胶(SSBR)装置于7月9日顺利完成高标准中交。这一关键节点的达成标志着我国高端合成橡胶产业自主创新能力再上新台阶。
据色母粒产业网了解，该SSBR装置采用了中国石油石油化工研究院与兰州寰球工程有限公司联合开发的自主成套技术，从2023年12月16日开工建设到中交仅用19个月时间，创造了同类装置建设的新速度。与此同时，项目配套的8万吨/年SBS装置则采用了新疆寰球公司与独山子石化共同研发的工艺技术。
这一总投资超过304亿元的转型升级项目，在广西石化现有1000万吨/年炼油能力基础上，新建了包括120万吨/年乙烯装置在内的14套化工主体装置。其中，兰州寰球工程公司总承包建设的3套装置已全部实现中交，包括4月8日中交的10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置和5月18日中交的18万吨/年丁二烯抽提装置。
溶聚丁苯橡胶作为高性能合成橡胶的代表，因其优异的抗湿滑性、低滚动阻力和耐磨性能，在高端轮胎制造领域具有不可替代的优势。长期以来，该产品的生产技术被欧美日等发达国家垄断，全球80%的产能集中在这些地区。此次广西石化项目的成功实施，标志着我国在高端合成橡胶领域实现了从技术引进到自主创新的跨越。
业内专家指出，该项目的建成投产将有效提升我国在高端合成橡胶领域的自主保障能力，对推动我国轮胎产业向绿色化、高性能化方向发展具有重要意义。随着产品质量的持续提升和应用领域的不断拓展，中国制造的SSBR产品正在全球市场上赢得越来越大的份额。
