【色母粒产业网】8 月 6 日消息，8 月 5 日，中国资环集团旗下电子博源环保的智能塑料破碎清洗加工线正式投入运营。这一举措不仅在产业链的延链补链工作中取得了关键进展，更为推动产业向高端化、智能化、绿色化方向发展注入了强劲动力。
资环电子博源环保坐落于湖北省大冶市攀宇工业园，作为国内领先的资源无害循环综合服务商，其核心业务聚焦于废旧家电、小家电、机动车、机电设备等废弃资源的回收、拆解、加工及再利用。自去年 12 月起，针对废旧家电拆解过程中废塑料资源利用效率偏低的问题，该企业在原有小家电拆解厂房的基础上，升级改造出一条智能塑料破碎清洗加工线。这条生产线通过破碎、清洗、分选等环节，能将废旧家电的外壳塑料转化为高附加值再生原料，这些原料可广泛应用于纺织、汽车、电子包装等多个领域。据了解，该生产线的年废旧塑料处理能力达 1 万吨，这相当于减少约 4 万吨二氧化碳排放，节约石油资源约 5 万吨。
据色母粒产业网了解，在推动废塑料资源循环利用的过程中，资环电子博源环保以创新为驱动，着力摆脱传统路径依赖。长期以来，传统塑料回收行业面临着回收分拣粗放、再生材料质量不稳定等难题。为此，博源环保联合武汉工程大学、上海第二工业大学等高校团队开展技术攻关，最终在小家电塑料种类分析、微型塑料处理等工艺和技术方面取得了关键性突破。针对分选效率低、杂质残留高等问题，企业引入超重力分选技术，借助高速旋转产生的离心力，实现对原料中混杂异物的高精度分离，这一技术不仅显著提升了产物的纯净度和材料附加值，还降低了设备磨损的风险。同时，生产线采用国际领先的自动化分选技术，结合光学识别、密度分选及 AI 智能算法，可精准区分不同材质、颜色的废塑料，分选纯度达到 99% 以上，有力保障了再生原料的优质高效生产。
在绿色低碳发展理念的指引下，资环电子博源环保在塑料回收利用的全环节严格践行环保要求。为避免破碎环节易产生的粉尘污染，企业引入负压密闭收集与脉冲布袋除尘技术，构建起覆盖全生产线的粉尘防控网络，成功打造出洁净的生产车间。与传统塑料破碎清洗工艺中水资源单次使用后直接排放的模式不同，博源环保采用三级水循环系统，通过多级过滤、空间沉淀与循环网络的深度融合，对清洗用水进行分级处理，使单吨塑料处理用水量从传统工艺的 8 吨降至 0.3 吨以下，实现生产过程无废水外排，每年可减少水资源消耗近万吨。此外，在分色工艺上，企业采用无污染的水性色选技术，有效避免了传统染料对环境造成的二次污染。
