【色母粒产业网】11月13日消息，浙江新和成股份有限公司于本月对外公布一项关键技术成果：其自主研发的生物基聚苯硫醚(PPS)产品已成功通过国际可持续发展与碳认证(ISCC)，该产品的生物基含量达到100%，目前已正式进入小批量销售阶段。这一技术突破标志着新和成成为全球第四家具备生物基PPS量产能力的企业，此前该领域由日本东丽、比利时世索科以及美国塞拉尼斯三家国际巨头主导。
据了解，新和成目前拥有2.2万吨/年的PPS产能，2024年该产能实现100%利用率，显示出市场对其传统PPS产品的强劲需求。公司同时透露，规划总产能将达到3万吨，为生物基PPS的规模化生产奠定基础。对于这款创新产品，企业表示其机械性能核心指标与传统石油基PPS保持一致，能够适应严苛的应用环境，现阶段市场反馈积极向好。
据色母粒产业网了解，聚苯硫醚作为特种工程塑料领域的重要品类，全球主流生产技术路线分为硫化钠法与硫磺溶液法两类。其中硫化钠法通过硫化钠与对二氯苯在极性溶剂中的缩聚反应制备，是当前行业内的主导工艺;硫磺溶液法则以单质硫磺作为含硫单体进行生产。而生物基PPS的技术路径具有显著差异化特征，其以甘蔗、玉米、秸秆等生物质为初始原料，经发酵、气化工艺转化为生物基乙醇后，再通过催化重整生成生物质石脑油，该原料可直接接入现有PPS生产线替代传统石油基石脑油，在保障生产连续性的同时大幅降低产品碳足迹，契合全球可持续发展趋势。
从全球产业格局来看，PPS行业呈现高度集中态势。日本东丽以32600吨/年的产能位居全球首位，该企业在生物基领域布局积极，其韩国子公司于2023年7月获得ISCC PLUS认证，位于群山的工厂第二条PPS生产线已于今年10月完成扩建，新增年产能5000吨。比利时世索科(前身为索尔维新材料业务板块)同样加速推进生物基PPS布局，其位于美国德克萨斯州和比利时本土的PPS生产线均已取得ISCC PLUS认证，采用质量平衡法生产生物循环PPS产品，该企业在中国常熟与上海的工厂也顺利通过相关认证，专注生产ECHO系列可持续产品。美国塞拉尼斯则以Fortron®品牌为核心，推出采用回收原料的PPS ECO-R产品，该产品通过ISCC PLUS认证，可直接替代传统PPS产品应用于各领域。
生物基PPS产品的商业化推进具有重要行业意义。据市场研究数据显示，2024年全球聚苯硫醚复合材料市场规模约197.8亿元，预计到2031年将接近328.8亿元，未来六年复合增长率达7.6%。在汽车、电子电气等主要应用领域，下游企业对材料碳足迹的关注度持续提升，生物基PPS能够帮助终端品牌在不牺牲产品性能的前提下实现碳排放削减，满足环保法规与市场需求的双重要求。新和成此次技术突破不仅提升了中国企业在全球特种工程塑料领域的竞争力，也为行业绿色转型提供了新的技术范本。
