【色母粒产业网】12月24日消息，色母粒作为一种新型高分子材料专用着色剂，又称颜料制备物，其核心是将高比例颜料或添加剂与热塑性树脂进行良好分散处理后制成。这类着色剂所选用的树脂不仅能对着色剂起到优异的润湿和分散作用，还能与被着色材料实现良好相容。本文将系统梳理色母粒的核心知识，为优品包材系统的采供相关人员提供参考。
从核心定义来看，色母粒本质是颜料浓缩物，由颜料或染料、载体、添加剂三大基本要素构成，通过将超常量颜料或染料均匀载附于树脂中形成聚集体，其着色力相较于颜料本身更具优势。
据色母粒产业网了解，色母粒的各组成部分有着明确的分类与功能定位。在颜料或染料环节，可分为有机与无机两大类，常用有机颜料包括酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等;常用无机颜料则有镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。载体作为色母粒的基体，专用色母粒通常会选用与制品树脂相同的材质，以保障最佳相容性，同时需兼顾载体的流动性。分散剂的作用是促使颜料均匀分散且不发生凝聚，其熔点需低于树脂，同时具备与树脂的良好相容性和与颜料的较好亲和力，聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐是最常用的分散剂类型。添加剂则涵盖阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等多种品类，除非客户有明确要求，否则色母粒中一般不添加此类成分。
相较于直接使用颜料，色母粒具备多方面显著优势。其一，能提升颜料在制品中的分散性，色母粒生产过程中会对颜料进行细化处理，且专用色母粒的载体与制品塑料品种一致，匹配性优良，加热熔融后颜料颗粒可充分分散于制品塑料中;其二，可保持颜料化学稳定性，树脂载体能将颜料与空气、水分隔离，避免颜料在贮存和使用过程中因直接接触空气而发生吸水、氧化等现象，保障颜料品质长期稳定;其三，确保制品颜色稳定，色母粒颗粒与树脂颗粒形态相近，计量更精准，混合时不会粘附容器，与树脂混合均匀度高，能保证添加量稳定，进而实现颜色稳定;其四，保护操作人员健康，避免了颜料粉末在添加、混合过程中飞扬被人体吸入的风险;其五，可保持环境洁净;其六，使用便捷。
色母粒可分为通用色母和专用色母两类，二者核心差异在于载体树脂的选用及适用范围。专用色母粒是根据用户指定制品的塑料品种，选用相同材质树脂作为载体制造而成，例如PP色母粒、ABS色母粒分别对应选用PP、ABS作为载体;通用色母粒则以某种树脂(多为低熔点PE)作为载体，可用于除载体树脂之外的其他树脂着色。
尽管通用色母粒看似使用更简便，但存在诸多缺点，国际上绝大多数正规色母粒公司均不生产通用色母粒。事实上，通用色母粒的“通用”范围十分狭小，技术指标和经济效益均较差。具体而言，一方面其着色效果预见性差，相同颜料在不同塑料中会呈现不同颜色;另一方面会影响塑料制品的其他性能，尤其会降低产品强度，导致产品易变形、扭曲，这一影响在工程塑料上表现更为明显。因此，业内普遍建议优先选用专用色母粒。
