【色母粒产业网】12月31日消息，废旧资源再生利用是推动产业绿色转型的关键举措。在陕西省白水县高新区雷公园区，陕西海仪环保科技有限公司的白水海仪循环经济产业园废旧塑料再生利用项目，正凭借全面的技术改造，实现从“低效粗放”到“智能精细”的重大转变，让废旧塑料瓶开启智能化、高附加值的全新发展征程。
踏入白水海仪循环经济产业园废旧塑料再生利用项目的核心生产区域，工人们正专注于对技术改造升级后新建的料仓进行焊接作业。此次升级改造完成后，生产线将具备高度自动化与精细化的特点。该项目以回收的废旧PET瓶作为原料，历经开包、分拣、破碎、清洗等一系列复杂工序，最终产出化纤用再生聚酯专用料，并将其进一步细分成多个品类，以满足不同等级下游产品的需求。
据色母粒产业网了解，陕西海仪环保科技有限公司副总经理石明军介绍，由于当前市场对瓶片的质量要求日益严格，公司对生产线和工艺进行了大规模调整。原本生产线平均每小时产能约为3吨，改造后的组合线每小时可生产6吨成品，每天原材料消耗量大概在100吨左右。精度提升是此次技术改造的核心要点。升级后的生产线经过五道精选工序，产品杂质含量能够降低至万分之一以下，完全能够满足高端纺织品牌对再生原料的严苛标准，产能也得到显著提高。生产出的瓶片主要供应给下游化纤企业，用于制作服装、家居填充物、汽车内饰，甚至知名运动品牌的环保面料。石明军还表示，此次升级前是两道筛选，改造后变为五道筛选，筛选更加精准，成品质量大幅提升，杂质含量可控制在万分之1.5甚至更低。
该项目的顺利运行不仅提高了产品价值，还进一步延伸了产业链。过去被视为下脚料的瓶盖、标签等杂料，如今也被回收利用制成半成品，真正实现了“变废为宝”的绿色发展模式。公司还计划自建小型化验室，对产品的熔点、粘度、拉力、白度、亮度等关键指标进行严格监控，确保产品质量稳定可靠。目前，核心生产区2号厂房正在进行新设备安装，1号厂房也在紧锣密鼓地建设中。石明军透露，整个设备安装预计12月底完成，1月初将开始试机、磨合机器并进行机体调试，年前务必实现试生产成功，年后正式投入生产。整条线试机完成后，预计每天可生产成品150吨，年产量达5万吨，销售额预计达到2.7亿元，创造税收约3000万元。
