【色母粒产业网】3月21日消息，近日，中化学西部新材料有限公司在聚烯烃弹性体产业领域动作频频，一系列重要会议与成果彰显其在该领域的强劲发展势头。
3月12日至14日，一场聚焦年产5万吨聚烯烃弹性体产业示范项目工艺包的专家评审会在中国化学工程东华公司举行。此次会议汇聚了集团公司科技与数字化部、发展规划部、战新产业管理部，以及天辰公司、东华公司等多家相关单位。会议由集团公司科技与数字化部主持，东华公司汇报了聚烯烃弹性体工艺包编制情况，装备科技公司介绍了聚烯烃弹性体挤出造粒机设备开发情况。评审专家组认真审阅设计文件后一致认为，该工艺包设计文件符合行业相关规范要求。东华公司副总经理吴越峰表示，将严格按照集团公司项目总体进度计划，充分吸纳专家评审意见，响应业主要求，推动项目工艺包持续优化完善，保障后续工作高效推进。
据色母粒产业网了解，早在1月26和27日，中化学西部新材料有限公司年产5万吨聚烯烃弹性体产业示范项目可研评审会暨工艺包、基础工程设计开工会就已顺利召开，这标志着项目正式迈入全面实施阶段。
在技术研发方面，成果斐然。2025年8月，该技术通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，整体达到国际先进水平。在过去的5年间，中国化学工程科研总院团队历经上千次试验、无数次参数优化，成功攻克了催化剂活性、稳定性、副反应、产品色泽、挥发分含量等一系列科学难题。团队不仅同步掌握了乙烯 - 丁烯共聚POE(C4)与乙烯 - 辛烯共聚POE(C8)两大体系，还能在同一平台灵活切换生产。高端聚烯烃所所长崔伟松介绍，国内主流以C4产品为主，而他们的C8性能更优，适配光伏、高端汽车等领域，同时可覆盖通用市场，还能为客户定制牌号。展台旁的光伏薄膜、汽车部件等样品，关键指标媲美进口产品。此外，自主研发的茂金属催化剂活性高，处于行业先进水平;采用先进工艺，综合能耗更低;关键设备国产化程度高，投资省、建设周期短;团队还打通了“乙烯—α - 烯烃—POE—下游应用”完整产业链，实现从原料到终端的全链条自主可控。
过程开发中心高级工程师张腾回忆，中试攻关阶段，团队始终盯着长周期、满负荷、稳定运行。目前，千吨级聚烯烃弹性体中试装置已累计运行超过13000小时，成功闯过了中试放大的“死亡之谷”。当中试全线达标、转入产品开发时，团队成员相拥而泣，5年坚守终获回报。如今，对于5万吨级装置落地，团队信心十足。
