【色母粒产业网】3月30日消息，近日，浙江佳人新材料有限公司(简称“浙江佳人”)在绍兴市柯桥区的新生产基地正式投入运营。新基地占地约340亩，规划分阶段建设年产15万吨绿色再生新材料项目，目前一期5万吨产能已顺利投产。从项目启动建设到投产，仅耗时13个月，且项目工艺包由精工体系自主完成设计、安装、调试与运行。
据了解，该项目全面建成后，每年可处理22万吨废旧纺织品，实现循环回收并高值化应用。浙江佳人还计划到2030年，将再生产品年产量提升至50万吨，为全球循环经济发展贡献力量。新基地不仅配备了独立的研发中试车间，还设有用于高性能纤维原料生产的SSP车间，为循环材料技术的持续创新和产品升级奠定了坚实基础。
据色母粒产业网了解，在技术层面，新基地采用了全过程DCS自动化控制系统，并集成了安全仪表控制与报警系统，确保了生产过程的自动化与稳定运行。该装置也是全球范围内规模领先的、以废旧纺织品为初始原料进行高值化利用的产业化装置之一。在关键工艺环节，新基地实现了重力分离、纯化、脱色一体化应用，以及万吨级再生对苯二甲酸二甲酯(DMT)的商业化生产等多项技术创新。这些技术突破显著提高了废旧纺织品的资源化利用效率，为循环材料的规模化发展提供了有力支撑。
在能源利用方面，新基地构建了绿色能源与资源循环利用体系。园区部分基础设施采用太阳能光伏供电，同时通过余热回收与能源循环利用等措施，提升了能源利用效率。这一系统化的能源管理与资源利用模式，使新基地在生产过程中实现了更加绿色、低碳的运行。
浙江佳人新材料有限公司自2012年成立以来，便致力于成为化学法循环再生聚酯领域的领军企业。其位于浙江绍兴袍江的生产基地，每年可处理废旧纺织品4万余吨，年产3万吨再生产品。浙江佳人采用独有的化学循环再生系统，以废旧纺织品为初始原料，通过化学分解技术将废弃聚酯材料还原成化学小分子，再经过精馏、过滤、提纯及聚合等高精尖技术手段，重新制成高品质、多功能、可追溯、永续循环的再生聚酯产品。这一过程真正实现了从废弃聚酯到再生新材料的永续循环生态圈，有效降低了对石油资源的依赖，并减少了废弃物的产生。
随着再生DMT的产业化，浙江佳人已构建起从再生DMT、再生切片到再生纤维的化学法循环再生聚酯产品高值化差别化延伸应用布局。其产品广泛应用于运动、户外、时装、家纺、汽车、消费电子、食品饮料、化妆品、家电、医疗等多个行业领域。其中，再生DMT系列产品的纯度可达到99.9%，填补了国内DMT市场空白，也是全球DMT可再生战略的重要补充。其小批量多批次生产模式灵活适配市场需求，助力企业快速响应个性化订单。再生大有光切片则具有强度高、耐化学腐蚀等特点，适配高精度注塑与薄膜拉伸工艺，媲美原生产品，主要应用于高端包装、光学薄膜、工业零件、装饰材料等领域。再生PBT则由PBT废料再生而成，保留了绝缘、耐化学性等基础性能，具有环保和成本优势，主要应用于电子电器、汽车工业、日用品与包装等领域。
