【色母粒产业网】4月2日消息，近日，位于浙江平湖的塑优生工厂开启试运营，这是中国首家专注于PET托盒闭环回收的工厂。该工厂具备每年处理2.8万吨PET托盒的能力，可将消费后的PET托盒转化为食品级PET托盒净片，达成“托盒到托盒”的完整闭环回收，标志着食品级回收技术从PET瓶领域向更广泛范围拓展。
当下，中国消费后的PET托盒大多面临降级使用的处境。2026年发布的《再生材料应用推广行动方案》设定目标，到2030年要实现年产1950万吨塑料回收，然而非瓶PET实现食品级回收一直是行业亟待攻克的难题。
据色母粒产业网了解，全球范围内PET托盒的食品级回收同样面临挑战。欧洲《包装和包装废物法规》规定，到2030年接触敏感类PET包装的再生含量要达到30%。但ICIS数据显示，2022年欧洲用于托盒生产的107万吨PET中，仅有30万吨被回收，荷兰、西班牙、法国三国的托盒闭环回收产能总和不过5.7万吨。北美地区，NAPCOR数据显示2024年回收的PET热成型包装约12万吨。由此可见，从政策目标到实际回收能力，PET托盒尤其是食品级应用方面，差距十分明显。
为解决PET托盒高压缩密度、高黏胶、易碎多杂质等行业难题，塑优生采用了宝绿特推出的托盒回收清洗解决方案。该方案融合先进的物料解散技术、脉冲热洗技术和标签分选技术，能最大程度降低PET损耗。最终产出的PET净片在粘胶量和PVC含量等关键指标上表现出色，具备达到食品级应用标准的潜力。
不仅如此，塑优生还引入了宝绿特自主研发的“OptiPlan智慧工厂系统”。该系统集成MES、WMS、SCADA三大核心系统，实现端到端的智能制造一站式管理，借助数字化、自动化和智能化手段，全面提升了生产效率与管理水平。
这一项目的特殊价值在于真正打通了“托盒→托盒”的闭环。消费后的PET托盒经这套清洗线处理后，产出的高品质净片可进入下游造粒和固相增粘环节，品质足以重新回到托盒生产线，用于制造新的食品包装。对于面临合规压力的托盒生产企业和品牌方而言，这无疑提供了一条切实可行的新路径。
宝绿特全称为浙江宝绿特环保技术工程有限公司，2005年成立，于2025年3月在中国台湾省证券交易所挂牌上市。公司总部位于浙江省平湖市，是一家聚焦再生聚酯回收资源与技术整合的新生代环保工程公司。2025年8月，其全资子公司浙江塑优生新材料有限公司成立;今年2月，其印度工厂正式启用。
宝绿特在PET瓶回收领域经验丰富，目前全球超过320条宝绿特清洗线及相关产线，每年处理PET瓶超612万吨。除PET瓶清洗回收外，公司还提供硬杂塑料(如HDPE、PP)、软膜塑料(LDPE)、PET托盒、PP餐盒等的回收处理，以及化学法回收、废丝回收、MES等解决方案。
