【色母粒产业网】4月7日消息，4月3日上午，中国平煤神马集团传来重大喜讯，其20万吨/年(一期)己二腈项目实现全线贯通，省内首套万吨级丁二烯法己二腈工业化示范装置正式投入运行。这一里程碑事件，意味着我国成功冲破国外在丁二烯法己二腈制备领域长达数十年的技术封锁，从根本上改变了尼龙66核心原料长期依赖进口的不利局面。与此同时，艾斯安项目三期也即将开工建设。
尼龙66作为现代工业，尤其是高端制造领域的关键材料，在航空航天、国防军工、汽车轻量化、电子电气高频化等战略性新兴领域有着广泛应用。而己二腈，堪称尼龙66产业链的“工业芯片”，是生产尼龙66盐、尼龙66纤维以及高性能工程塑料的核心单体。其生产技术水平与供应能力，直接决定了一个国家尼龙66产业的发展高度。长期以来，己二腈生产工艺复杂、技术壁垒极高、投资规模巨大，核心生产技术被少数国际化工巨头垄断，市场供应高度依赖进口，进口依存度居高不下。这不仅压缩了国内企业的利润空间，更使我国尼龙66产业的发展受制于人，严重威胁我国新材料产业产业链供应链的自主可控，成为我国推进制造强国、新材料强国建设道路上的重要阻碍。
据色母粒产业网了解，中国平煤神马集团锚定做强世界级尼龙新材料产业链链主的功能定位，始终牢记国企初心与使命，立足国家战略大局，积极响应省、市发展部署，毅然挑起破解产业困局、突破技术瓶颈的重担。集团党委书记、董事长李毛多次前往项目现场调研，对项目建设提出具体要求，鼓励科研团队坚定走自主创新之路，解决“有没有”的问题，彻底打破受制于人的局面。依托自身丰富的煤基资源优势，集团集结顶尖科研力量，投入巨额研发资金，历经多年潜心钻研，终于攻克了一系列核心技术难关，成功研发出具有完全自主知识产权的丁二烯直接氢氰化法己二腈生产工艺。
此次全线贯通的20万吨/年(一期)己二腈项目，总投资18.74亿元，是集团深耕高端尼龙新材料领域、践行国家战略的重大标志性成果。该项目采用的丁二烯直接氢氰化工艺，相较于传统工艺，具有原料成本低、能耗低、经济性高、绿色环保等显著优势，生产过程几乎无废物排放，完全契合国家“双碳”目标与绿色化工发展战略，是当前全球己二腈生产的最优技术路径。在研发过程中，集团科研团队成功突破己二腈催化剂高效应用、高纯度氢氰酸制备及安全管控、精细精馏分离等多项关键核心技术，实现了全流程工艺自主化，构建起完善的自主知识产权体系，还总结形成了可复制、可推广的产业化建设经验，为我国尼龙66核心技术国产化提供了范例。
经检验，该项目产出的己二腈产品纯度高达99.9%，各项性能指标均达到国际先进水平，核心物料消耗指标稳居国内最优，完全具备替代国外同类产品的能力，真正实现了“国产替代、自主可控”。同时，集团聚焦副产物高值化利用，配套建设3 - 甲基吡啶装置，将甲基戊二腈等低附加值副产品转化为高附加值的精细化工中间体，构建起“主产物提质+副产品增值”的绿色循环产业链，既提升了资源综合利用率，减少了固废排放，又延伸了产业链条，拓宽了盈利空间，实现了经济效益、社会效益与生态效益的有机统一。
从国家战略层面来看，该项目的投产，是落实制造强国、新材料强国战略、推动中部地区崛起的生动实践。它攻克了国内丁二烯法己二腈工业化生产的技术壁垒，让我国尼龙66产业摆脱了核心原料受制于人的困境，全面提升了高端化工新材料产业的核心竞争力，为国家产业链供应链自主可控增添了重要砝码。从区域发展层面来看，该项目精准对接河南省万亿级新材料产业集群规划，进一步巩固了河南在全国尼龙产业的核心地位，助力河南打造全球领先的尼龙产业集群，为先进制造业强省建设注入强劲动能。同时，该项目彻底破解了平顶山市尼龙产业“缺芯少核”的发展瓶颈，推动平顶山尼龙产业实现从“规模扩张”到“质效双升”、从“有全产业链”到“有核心竞争力”的跨越，为全国资源型城市转型发展提供了可借鉴、可复制的实践路径。
项目贯通不是终点，而是全新的起点。未来，中国平煤神马集团将始终锚定世界一流企业目标，主动融入发展大局，以科技创新为引擎，以产业升级为抓手，持续攻克高端新材料领域关键核心技术，不断夯实产业发展根基，加快培育和发展新质生产力，为保障国家产业链供应链安全、推动中国尼龙产业迈向世界一流、加快建设现代化产业体系贡献更多中国平煤神马智慧与力量。
