【色母粒产业网】8月9日消息，博禄股份有限公司(简称“博禄”或“公司”)与北欧化工近日携手发布了两款面向汽车行业的可持续聚合物产品，这为两家企业的可持续发展注入了新动力。这两款创新产品在博禄中国上海改性工厂(CMP)研发，将高达70%的可回收材料融入其中，以满足不断增长的可循环需求，并最近获得了ISO 14067碳足迹认证。
博禄股份有限公司的首席执行官，莱纳·霍夫林表示：“我们将这次创新产品的发布视为对我们可持续发展承诺的实际体现。通过最大程度地利用可回收材料，我们不仅展示了实现循环经济目标的切实途径，还在可持续发展的道路上取得了显著进展。我们为我们充满才华和敬业精神的团队感到自豪，正是他们通过创新解决方案，助推汽车行业朝着低碳转型的目标迈进。”
据了解，新推出的聚丙烯(PP)解决方案集成了高达70%的消费后回收材料(PCR)，并获得了ISO 14067碳足迹认证。在德国莱茵(TÜV Rheinland)的全产品生命周期测试中，这些新产品不仅减少了碳排放和能源消耗，还保持了与传统原生材料相媲美的性能和质量水平。这些产品通过将大量PCR材料融入原生材料中，不仅满足了日益增长的可循环需求，还优化了有限的自然资源利用。
首款解决方案命名为GC3565SYC，是一种含有50% PCR成分的玻璃纤维增强聚丙烯材料。该产品在汽车底护板、保险杠支架以及结构零件等领域具备出色的性能和耐热老化特性。与传统原生材料相比，GC3565SYC的碳足迹减少了28%，而其卓越的质量标准也得以保持。
另一款解决方案名为ED0701SYC，是一种不含填充物的聚丙烯材料，其中含有70%的消费后聚乙烯和聚丙烯混合物。该产品适用于制造轮罩和其他外饰件，不仅在保持刚性和冲击平衡的同时，碳足迹减少了32%。ED0701SYC具备出色的加工性能和稳定性，为汽车外饰件带来卓越的视觉效果。
博禄南亚区高级副总裁，汪演滨也指出：“随着汽车行业对创新解决方案的需求不断上升，可持续发展已成为业内的关注焦点。我们的客户正积极探索新途径，将可持续聚烯烃产品应用于最新的车型中。作为博禄，我们将继续致力于创新产品的开发，为客户提供多重优势，助力他们实现可持续发展的转型。”
