【色母粒产业网】10月8日消息，位于武汉的金发集团的生产车间展示了先进的生产自动化技术和高效的生产流程。这个巨大的2.5万平方米生产车间充斥着活力，工作人员在其中忙碌地操作着自动化设备，让生产过程变得高效而无缝。
在这里，机器人手臂在14台自动包装机的协同操作下，完成了包装、封口、传送和摆放等工作，一切井然有序。金发生产部部长程小平介绍说：“目前，我们每天平均生产600吨不同类型的改性塑料和新材料产品，一些订单已排到年底。”他还补充说，在国庆长假期间，一些员工为了满足订单需求，自愿放弃休息时间，加班加点赶工。
过去，分装和包装工序都依赖人工操作，工作人员需要负重劳动，一天下来手臂酸痛。不过，现在机器已经接管了这些工序，员工的工作负担减轻了，同时生产效率和收入也提高了。一位在现场的员工告诉记者，以前，每名员工每天需要分装15吨塑料颗粒等产品，而现在一名员工可以同时控制两台生产设备。
车间内还设有全自动清洗设备，用于对螺杆进行打磨和清洗。程小平表示：“只需50分钟，就能完成一个‘深度美容’，而以前使用传统方式至少需要4小时。”这不仅提高了工作效率，还减少了废气和废渣的排放，实现了环保和节能。
金发集团在位于武汉的第一个主攻汽车领域产品的生产车间中，已有14条生产线实现了自动化，自动化率超过七成，确保了市场的供应充足。
金发集团已经深耕新材料领域30年，是国内改性塑料行业的第一家上市企业。在中国市场，武汉金发的产品市场占有率居首位，继续引领着行业的发展。
