【色母粒产业网】10月31日消息，位于恒力(南通)纺织新材料产业园内的恒科新材料生产车间焕然一新。在这里，我们看不到一滴污水，闻不到一丝异味，处处干净整洁。这个生产车间内每一条生产线都配备了先进的集散控制系统，这一系统不仅采集各项生产数据，还实现了生产设备的实时监控，以及故障报警和诊断分析功能。
恒科新材料是恒力集团的全资子公司，总投资高达600亿元，分四期建设。前三期已经形成了330万吨各类聚酯纤维新材料和100万吨涤纶低弹丝的生产能力。第四期的主要生产目标是30亿平方米锂电隔膜、光伏背板膜和功能性薄膜。
如何做到在生产中做到“绿”而美?恒科新材料在产业赛道上一直在“追青逐绿”。据了解，公司副总经理庾夏良表示，“绿色生产是企业高质量发展的生命线。”这不仅意味着生产绿色产品，还要将绿色生产的理念贯彻到生产全过程。
为此，恒科新材料进行了一系列创新，如开发了常压低温染色的阳离子纤维和废物再利用的再生纤维等绿色纤维产品。庾夏良介绍说，“相比传统的染色方法，这条生产线生产的涤纶纤维不仅色泽度和饱和度都得到提高，染料吸收率也达到了95%，比传统方法提高了25%，极大地提高了染料的利用率。”
这一生产线耗资30亿元，年产能高达30万吨，令人振奋的是，今年一季度已经正式投产。这种创新不仅有助于提高产品的品质，还有益于减少对环境的负面影响，为企业的可持续发展树立了榜样。
