【色母粒产业网】6月18日消息，巴斯夫公司近日在其中国官网上宣布，推出全新的生物质平衡型(BMB)ecoflex®牌号聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)，这一新产品进一步丰富了其经认证的可堆肥生物聚合物产品线，为包装行业提供了更多使用可再生原料的可能性。
PBAT作为一种重要的生物聚合物改性材料，新型ecoflex® F Blend C1200 BMB产品采用了来自废弃物和残余生物质的可再生原料，以此替代了传统的化石原料。通过REDcert2和ISCC PLUS的认证质量平衡法，这些可再生原料被精确地分配到特定的ecoflex®牌号产品中。这种生物质平衡型ecoflex®不仅能显著减少化石资源的使用，更能降低产品碳足迹达60%(与ecoflex® F Blend C1200标准牌号产品相比)。
据色母粒产业网了解，巴斯夫通过支持有机废弃物的收集和回收，利用PBAT改性的可堆肥产品推动循环经济的实现。虽然PBAT的生产过程中还无法彻底摒弃化石资源，但巴斯夫的ecoflex® BMB正在努力缩小这一差距。此产品不仅在使用寿命结束后可以进行有机回收，更能在生产初期就完全用可再生原料替代化石原料，向循环经济的生物循环闭环目标又迈进了一步。
ecoflex® BMB为包装行业的客户提供了差异化的产品选择，同时不影响产品性能和品质，也无需额外投资新的生产线，还能为减少化石资源的使用做出贡献。巴斯夫的PBAT在产品特性、品质和认证方面都与传统牌号产品保持一致，因此客户无需对其由ecoflex® BMB制成的应用产品进行重新检测鉴定，也无需调整其现有的改性方案或制造工艺。这一普适性替代解决方案使客户能够继续利用现有的全套生产流程。
巴斯夫生物聚合物全球业务管理负责人Marcel Philipp Barth强调：“巴斯夫作为生物聚合物领域的领军者，持续投入可再生资源，以全力支持客户向循环经济转型。我们在全球生物聚合物市场上率先推出的ecoflex® BMB产品，正推动包装行业的可持续发展。通过减少化石资源的使用、降低温室气体排放，并推动使用由有机废弃物和残余生物质制成的可再生原料，我们帮助客户在产品设计方面做出更明智的决策，共同塑造一个循环性更强的包装行业价值链。”
在生物质平衡方案中，部分化石原料在制造过程的初始阶段就被基于废弃物的可再生资源所替代。随后，在制造过程结束时，通过第三方认证的方式将可再生的用量归入特定产品。巴斯夫已经建立了从其使用的可再生原料到最终产品的完整监管链。一项独立认证已经证实，巴斯夫已根据REDcert2和ISCC PLUS的要求，在客户购买的生物质平衡型产品中，用可再生原料替代了所需数量的化石原料。
自1998年面世以来，ecoflex®产品一直是市面上率先商用的可生物降解且经认证可堆肥的生物聚合物。基于ecoflex®的生物聚合物创新技术为塑料废弃物提供了新的处置方案，使得有机物能够被回收利用，进而推动循环经济。作为改性配合料，ecoflex®为经认证可堆肥的巴斯夫生物聚合物ecovio®提供了特殊的材料属性，如弹性和韧性。研究显示，ecovio®在食品生产、包装、保质期以及食品垃圾收集方面具有众多优势，这些优势基于其材料属性，包括在商用、家用和农业堆肥领域取得的各项生物降解性认证。在减少食品浪费的同时，ecoflex®和ecovio®在使用寿命结束后支持食品废弃物的收集，确保营养物质通过高品质堆肥回归土壤，这有助于通过有机循环闭合养分循环，进而促进循环经济的发展。
