【色母粒产业网】6月25日消息，2023年我国废塑料产量约达6200万吨，其中1900万吨得到回收，回收率位列国际前茅。然而，当前废塑料的材料化回收率提升面临瓶颈，因此，探索化学循环途径显得尤为重要。化学循环技术能将废塑料有效转化为塑料单体等化工产品，特别适用于那些物理回收难度大的低值废塑料。有专家指出，此项技术已经成熟，不仅有助于资源节约，更对环保具有显著效益。
全球环保意识正持续增强，各国政府积极推动环保与可持续发展，对一次性塑料制品的限制日趋严格。废旧塑料的改性、分解以及再生利用，已成为塑料环境治理的关键环节。在这一大背景下，再生塑料的应用领域正逐步拓宽，涉及纺织、包装、建筑、汽车等多个行业。
据色母粒产业网了解，河北再美高分子材料有限公司，一家专注于再生塑料研发与生产的企业，正活跃在这一前景广阔的领域中。该公司以河北再美科技发展有限公司为依托，自2020年成立以来，短短几年内便实现了快速发展。目前，再美拥有员工100余人，其中包括10余名一级高分子技术研发人员。为推动技术创新与科研成果转化，公司设立了独立的高分子材料研究中心，并与国内多所知名高校展开深度合作。
再美拥有占地40200平方米的数字化智慧工厂，总投资高达1.2亿元，年产能达到10万吨RHDPE(高密度聚乙烯)塑料颗粒，年产值达57500万元。凭借先进的数字化机械设备与优化的工艺方案，公司实现了流程化操作与精细化管理，为再生塑料行业的绿色、循环、可持续发展作出了重要贡献。
再美专注于回收社会吹塑类废塑料包装瓶，如牛奶瓶、酱油壶和洗发露瓶等，以此推动RHDPE的高质化与高值化使用。其生产的RHDPE在吹塑制品中的含量超过40%，不仅提升了资源回收率，还推动了塑料制品的环保进程。
从废塑料瓶到可回收的RHDPE新瓶，再美实现了全流程低碳循环发展，有效减少了废物产生并降低了碳排放。公司拥有15条破碎、清洗、造粒生产线，并遵循“减量化、稳定化、无害化”的处理原则，采用行业内先进、可靠、高效的处理技术，将废塑料的处理从末端治理转向全过程控制。
通过精细的分选、清洗、破碎和改性等加工流程，再美全面整合了再生塑料的上下游产业链，实现了废塑料与再生料的顺畅对接，大幅提升了RHDPE颗粒料的循环利用率。
展望未来，再美将进一步推动塑料产业的数字化升级。借助大数据、自动化和AI智能等前沿技术，公司将持续优化生产流程，确保RHDPE颗粒料的高品质生产，为行业的绿色、循环、可持续发展注入强大动力。
