【色母粒产业网】7月17日消息，近日，在吉化转型升级项目中，寰球吉林公司成功实现了40万吨/年高密度聚乙烯装置中三台反应器和离心机进料罐的一次性吊装，达成了“五天四吊”的壮举。这些关键设备的成功吊装，不仅彰显了项目团队的协同管理能力和合作精神，也为项目的后续推进奠定了坚实基础。
据色母粒产业网了解，此次吊装的反应器每台净重达130.1吨，直径5米，高度为18.65米;而离心机进料罐则重61.5吨，直径同样为5米，但高度略低，为18.48米。这些设备在高密度聚乙烯生产过程中扮演着核心角色，尤其是那三台被誉为“重王”的反应器。在生产流程中，这些反应器将负责混合乙烯、氢气、丁烯-1等关键介质，生成聚合产物，再经过一系列工序，最终产出高密度聚乙烯产品。
面对技术复杂性和制造难度，项目组成员积极应对，多次前往制造厂进行磋商和对接。在克服重重困难后，项目组成功将设备提前一个月运抵现场。同时，通过与业主和联合体成员的紧密合作，优化了吊装方案和运输路线，为设备的成功吊装奠定了坚实基础。
此次吊装的最大难点在于需要跨越高度限制为4.5米的在用管廊。项目组成员以严谨细致的态度进行规划布局，成功解决了这一难题。在设备运输过程中，项目组还遭遇了国道修缮导致的封路挑战。然而，通过多方协调和精心准备，项目组采用特殊运输方式，成功将反应器牵引至项目现场。
高密装置的参建者们深知，每个节点的完成都离不开公司党委的正确指导和执行者们的精密筹划。这四个关键设备的成功吊装，标志着项目又迈出了重要的一步，为后续施工作业的顺利进行提供了有力保障。
