【色母粒产业网】7月24日消息，复配碳酸钙产品已成为化工行业的一个重要创新，此类产品以重质碳酸钙为主(占比超过50%)，并融合了适当比例的轻质碳酸钙粉体。借助复配改性技术，这种混合改性的方式不仅结合了轻、重钙的各自优点，还有效地平衡了二者之间的差异，进而在降低成本的同时，拓宽了产品的应用范围，并显著提升了产品品质。
据了解，复配活性碳酸钙的生产工艺主要有两种基于重钙干法的生产流程，包括混合研磨后改性和分别研磨再改性。此外，还有基于重钙湿法的生产工艺，该流程涉及调整浆料浓度后进行湿法混磨、改性和后续的干燥步骤。这些工艺均表现出工艺简洁、设备投资小且产品可直接包装的特点。
在生产高品质复配活性碳酸钙时，有几个技术要点需要特别注意。首先，必须选用高白度、低杂质的方解石和石灰石作为原材料，以控制矿石中的氧化镁含量在最佳水平。其次，优化重钙和轻钙的配比及粒径范围对于提升产品的流动性和制品表面质量至关重要。再者，加工设备的材质需严格控制，通常选用不锈钢以避免杂质混入。最后，碳酸钙粉体的表面包覆工艺也需精细操作，以确保高的活化度。
然而，在复配活性碳酸钙的应用过程中，也可能会出现一些问题。例如，粉体的分散性、制品的表面光泽度、挤出性能以及色泽稳定性都可能受到影响。这些问题的原因包括但不限于活性剂包覆不完全、产品pH值偏高、粉体颗粒较大以及原材料本身的品质问题。为了解决这些问题，生产者需要仔细调整生产工艺和原材料选择，以确保最终产品的性能和质量。
据色母粒产业网了解，随着技术的不断进步和市场的不断发展，复配碳酸钙产品的生产工艺和应用领域将继续扩大，为化工行业带来更多的创新和价值。
