【色母粒产业网】8月10日消息，PPS，作为一种高性能特种工程塑料，以其独特的化学结构在高温环境下保持稳定而备受瞩目。其主链上的苯环与硫原子共轭结构使得PPS在高温条件下不易分解或发生交联反应，从而确保了材料在高温环境中的物理和化学性能不受影响。这一特性使得PPS在制膜领域具有显著优势。
PPS流延膜是通过熔化PPS树脂后迅速冷却制成的非定向平挤薄膜。其生产过程包括配料、熔融挤出、流延、成型、冷却、牵引、切边和收卷等多个步骤。最终制成的PPS薄膜表面光滑，厚度可达到几微米，同时性能不受影响。
据色母粒产业网了解，PPS薄膜在国内外均有显著的发展。国内众多厂家已完成技术探索，并形成一定规模的产能。薄膜宽幅从300mm扩大至1200mm，甚至达到2.4m并实现量产，这充分发挥了PPS功能塑料的优势，并打破了我国在高性能工程塑料行业的技术及生产壁垒。在国外，如日本东丽、日本帝人和韩国SKC Kolon等主要生产厂家，已能生产出厚度最薄为2μm的PPS薄膜，为我国塑料行业的发展提供了借鉴和动力。
PPS薄膜凭借其卓越的性能在多个领域展现出优势。其耐热性和耐腐蚀性使其在高达220℃的温度下仍能保持稳定性能，在极寒的液态氦温度下机械性能也不变。此外，PPS薄膜还具有优异的阻燃性、耐酸碱腐蚀、低吸水率等特点，使其在电解槽、隔膜、电容器等领域具有广泛应用。特别是在薄膜电容器方面，PPS薄膜表现出色。
同时，PPS薄膜的介电特性与LCP薄膜相当甚至更优，可作为柔性线路板FPC中LCP薄膜的替代品。由于FPC是5G技术中不可或缺的组件，PPS薄膜在5G领域也具有广阔的应用前景。
与PET聚酯薄膜相比，PPS薄膜更耐热、难燃、耐潮和耐水解。与聚酰亚胺PI薄膜相比，PPS薄膜成本更低，原料丰富易得。此外，PPS薄膜的表面张力适中，适用于镀膜加工，并可根据用途调节表面粗糙度和摩擦系数。值得一提的是，PPS薄膜对r射线和中子射线具有极高的耐久性，是可用于原子反应堆和核聚变炉外围的少数有机膜之一。
随着社会对塑料材料需求的不断增长和应用要求的提高，PPS塑料及其衍生产品在多个领域的应用日益广泛。期待未来PPS薄膜的制备工艺和质量能进一步提升，从而增强我国新材料产品在国际市场的竞争力。
