【色母粒产业网】8月14日消息，近日，大榭石化炼化一体化项目的2×45万吨/年聚丙烯装置取得了重要进展，其第一反应器1216-R-201已成功吊装并安置妥当。这一里程碑事件意味着该项目聚丙烯装置的32台大件设备吊装任务已全面完成。
大榭石化的这一聚丙烯装置，规模庞大，位居国内同类型项目之首。其产品线广泛，包括均聚物、无规共聚物以及抗冲共聚物等多种类型。预计项目竣工后，大榭石化的聚丙烯年产能将达到惊人的120万吨，这无疑将极大地巩固和拓展其产业基础，进一步推动产业链条的发展。
自今年4月18日首台大件设备——丙烯进料泵稳压罐(编号2216-D-302)顺利吊装开始，至7月31日最后一台一线第一反应器(1216-R-201)的成功就位，整个吊装过程历时104天。期间，共完成了32台大件设备的吊装，总重量高达2969.2吨。
值得一提的是，此次项目的2×45万吨/年聚丙烯装置中的第一环管反应器R201，是国内首次尝试“6管成框架模块式预制组对”的环管反应器安装技术，该技术使得整个反应器能够一次性吊装完成。
大榭石化的聚丙烯项目共包含6台环管反应器，这些反应器不仅体积庞大、重量惊人，而且结构极为复杂。每台反应器高度达到51米，重量超过370吨。面对这样的挑战，项目团队选择了在地面上先将6个管段组装完成，再进行一次性吊装的方法，这种方法极大地提升了施工的安全性，并更好地控制了成本。
在聚丙烯装置的包装立体库建设过程中，还完成了首根预制柱的吊装工作，这标志着立体仓库正式开始地上部分的施工。
据色母粒产业网了解，面对设备重量大、施工环境复杂等多重挑战，大榭石化与建设单位紧密合作，采用了一系列科学有效的策略与措施。他们通过详尽的现场勘察，制定了精细化的布局设计和吊装方案。在吊装过程中，利用先进的多点吊装技术和现代化的吊装设备控制系统，确保了整个吊装过程的稳定性和安全性。
随着聚丙烯装置大件设备吊装工作的圆满完成，大榭石化的聚丙烯项目建设即将进入新的阶段。
