【色母粒产业网】8月16日消息，聚醚醚酮(PEEK)是一种性能卓越的热塑性工程塑料，自1978年由英国帝国化学工业公司(ICI)首次商业化生产以来，就以其出色的机械性能、耐热性和化学稳定性而备受瞩目。
PEEK塑料的特点显著，不仅具备高强度和刚性，使得它在高温条件下仍能保持良好的力学性能，而且其熔点高达约343°C(649°F)，连续使用温度可达250°C(482°F)，因此具有出色的耐高温性。此外，它对大多数酸、碱和有机溶剂都表现出优异的耐腐蚀性，且本身具有自然阻燃性，无需额外添加阻燃剂。PEEK还以优良的滑动特性和耐磨损能力著称，非常适合在需要持续循环负载的场合使用。值得一提的是，PEEK材料对人体组织具有良好的相容性，因此在医疗植入物领域有着广泛的应用。
据色母粒产业网了解，PEEK塑料的多样化应用得益于其出色的物理和化学性能。在航空航天领域，它被广泛用于制造飞机和航天器的关键部件，如轴承、齿轮和密封件。在汽车工业中，PEEK则作为发动机周边零件、变速系统组件以及耐磨垫片发挥着重要作用。同时，在半导体生产设备中，PEEK也被用作耐高温无杆连接器和不导电体。此外，由于PEEK的生物相容性，它在医疗器械领域也占有一席之地，被用于制作关节置换、脊柱植入物和外科手术工具等。在石油和天然气行业，PEEK的密封件和泵阀部件也能够在恶劣环境下稳定运行。
在加工技术方面，PEEK塑料可以通过注塑成型、挤出成型和机械加工等多种方式进行加工。然而，由于其高熔点，PEEK的加工通常需要专业的设备和技术支持。注塑成型是最常用的加工方法，能够生产出形状复杂且精度高的部件。此外，通过CNC机床的精密加工，PEEK还可以满足更为特定的使用需求。
总的来说，PEEK塑料凭借其卓越的综合性能在众多高端应用行业中发挥着重要作用。随着技术的不断进步和市场需求的增长，PEEK的应用前景将更加广阔。
