【色母粒产业网】8月21日消息，近日，大榭石化炼化一体化项目取得了重大进展，其2×45万吨/年的聚丙烯装置中的第一反应器1216-R-201已成功吊装并安置妥当。这一里程碑事件不仅象征着该项目聚丙烯装置所有32台大件设备的吊装任务已全面完成，更预示着整个聚丙烯项目建设即将进入新的阶段。
大榭石化的这个聚丙烯项目堪称国内同系列中的佼佼者，其产品种类丰富，包括均聚物、无规共聚物以及抗冲共聚物等。待到项目全面竣工后，大榭石化的聚丙烯年产能将跃升至120万吨，这无疑会进一步巩固其在化工行业的基础，并推动产业链条的持续发展与壮大。
自今年4月18日起，聚丙烯装置的大件设备吊装工作便紧锣密鼓地展开。从首台大件设备——丙烯进料泵稳压罐(2216-D-302)的成功吊装，到7月31日最后一台一线第一反应器(1216-R-201)的顺利安置，历时长达104天。在这期间，共完成了32台大件设备的吊装，总重量高达2969.2吨。
值得一提的是，此次2×45万吨/年的聚丙烯装置中的第一环管反应器R201，采用了国内首创的“6管成框架模块式预制组对”环管反应器安装技术。这种技术使得整个反应器能够一次性吊装完成，大大提高了施工效率。
据色母粒产业网了解，该项目中的6台环管反应器每台都高达51米，总重量超过370吨。这些反应器不仅体积庞大、重量惊人，而且结构相当复杂。然而，通过地面上的6个管段组装后再进行一次性吊装的方法，不仅提升了施工的安全性，也更好地控制了成本。
此外，在聚丙烯装置的包装立体库建设中，也取得了显著的进展。通过400吨和900吨履带吊的协同作业，首根预制柱的吊装工作已顺利完成。这标志着立体仓库的建设正式从地下部分转入地上部分的施工阶段。
在整个吊装过程中，大榭石化与建设单位紧密合作，面对设备重量大、布局紧凑、环境复杂等多重挑战，他们采取了一系列科学且有效的策略与措施。通过详细的现场环境分析、精细化的布局设计以及合理的吊装顺序编排，确保了设备的顺利吊装和安装。同时，多点吊装技术和现代化的吊装设备控制系统的应用，也进一步保障了整个吊装过程的稳定性和安全性。
