【色母粒产业网】8月22日消息，重质碳酸钙，一种以方解石、大理石、石灰岩、白垩等天然矿物为原料加工而成的粉体产品，近日备受关注。这种产品通过特定的加工工艺，可以满足不同应用领域的细度要求。
在重质碳酸钙的生产过程中，干法工艺被广泛应用于生产细度在d97≥3-5μm的产品。其中，使用到的粉碎设备种类繁多，包括雷蒙磨、冲击式粉碎机、干式搅拌磨、气流磨、立式磨、环辊磨、振动磨以及球磨机等。
据色母粒产业网了解，雷蒙磨是重质碳酸钙生产中的常用设备，大量应用于生产38-74μm(200-400目)的产品。经过技术改造和配置精细分级机后，也能生产出d97=30-15μm(500-800目)的细粉。雷蒙磨以其占地面积小、成品通筛率高、系统性强及运转可靠等优点受到青睐，但也存在2μm细粉体积含量过低、比表面积小等问题。
球磨机配合分级机的工艺则是当今世界先进粉体技术公司所推荐的方案，并被欧美多家著名粉体公司广泛采纳。此工艺可以生产出多种粒级的重质碳酸钙产品，如d97=5μm、10μm、16μm、45μm等。然而，这种方法也存在一些问题，如2μm细粉体积分数过大、比表面积过大，导致颗粒易团聚、产品分散性能差，以及吨产品能耗过高等。
近年来，立式磨+二次分级、三次分级干法工艺在重质碳酸钙粉体精细化加工技术中取得了显著进展。立式磨通过磨辊与磨盘的相对运动对物料进行料床粉碎，可直接加工出325-800目的普通重质碳酸钙。同时，通过增加分级设备，还可以对部分产品进行二次或三次分级，生产出1000-2500目的中高档精细粉。此外，对于分级下品，还可以采用湿法磨或气流磨等设备进行精细研磨，以满足高端需求的2500-6500目超微精细粉体。
