【色母粒产业网】8月26日消息，近日，一项先进的管道修复技术在实际应用中取得了显著成效。该技术通过在管道施工作业段的两端开挖作业坑，并使用牵引绞车为动力，彻底清除管内污物及可能阻碍内衬穿插的物体。在清除工作完成后，使用TV内窥仪进行检测，确保管道符合内衬穿插的要求。
随后，进行的是管线内衬安装作业的关键步骤。PE内衬管在实施穿插之前，需要在现场完成一系列重要工序，包括热熔对焊、地面试压检漏以及“U”形成型等。这些工序的严谨执行，为后续的穿插工作奠定了坚实基础。
据色母粒产业网了解，经过“U”形定型的PE内衬管在绞车和钢绳的牵引下，从待修管道的一端进入，并从另一端牵引出。穿插完成后，工作人员在PE管的两端口安装封堵器，并向管内充压空气。这一步骤至关重要，它使定型的PE管由“U”形恢复至“O”形，从而更好地贴合原管道内壁，形成管中管的结构。
在原管线HDPE管内衬修复工作全部完成后，封头套袖被用于端口处理。同时，对端口处的钢管进行外防腐处理，对弯头处则进行内外防腐。其中，内防腐采用环氧树脂涂抹，而外防腐则使用三布四油加强级环氧煤沥青及玻纤布进行。
最后，作业坑被回填，施工现场地面情况得以恢复。这一系列精细而复杂的工序，不仅展示了化工行业在管道修复领域的先进技术，也为相关行业的未来发展提供了有力支持。
