【色母粒产业网】9月4日消息，特种工程塑料，也被称为高性能聚合物，是根据特殊需求研制的，其物理性能相较于通用工程塑料更为出色，长期使用温度可达150℃以上。这类塑料包括聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSF)等多种类型，因其难燃性、高热稳定性以及优异的机械强度和电性能，已被广泛应用于高新技术行业如电子、汽车、航空航天等。
聚苯硫醚(PPS)是特种工程塑料中的一种重要材料。PPS具有独特的分子结构，由苯环和硫原子交替连接形成，赋予其良好的结晶能力和高热稳定性。其热变形温度通常超过260℃，可在180~220℃的温度范围内稳定使用。此外，PPS的电性能卓越，介电常数和介电损耗角正切值均较低，且在广泛的频率和温度范围内保持稳定。
PPS的合成方法多样，包括Phillips法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。其中，Phillips法和硫磺法是目前工业化生产PPS的主要方法。Phillips法采用对二氯苯和无水硫化钠在特定条件下进行聚合，而硫磺法则是将对二氯苯和硫磺在特定溶剂和温度下进行缩聚反应。尽管氧化聚合法具有接近100%的产率和温和的反应条件，但由于制备的PPS分子量不高且存在少量双硫键，目前尚无法进行工业化生产。
PPS的应用领域广泛，其中80%以上的用量是通过复合增强改性材料实现的。PPS工程塑料在汽车行业中用量巨大，可用于制造汽车制动装置、导向系统等零部件。在电子电气行业，PPS常用于制造电气插座、继电器等部件。此外，PPS还可制成薄膜和纤维，分别应用于电气绝缘、5G通信和特种功能过滤材料等领域。
据色母粒产业网了解，目前PPS的生产主要集中在中国、日本、美国和德国等国家。尽管中国的PPS需求量占全球一半左右，但国内产量仍无法满足需求，部分产品依赖进口。然而，随着国家对进口PPS征收反倾销税政策的实施，为国内PPS厂商提供了发展机遇。为了提升市场竞争力，国内企业需要加强PPS产品种类的研发和生产工艺的优化，以实现差异化生产和降低成本。
