【色母粒产业网】9月13日消息，近年来，特种工程塑料以其卓越的性能和广泛的应用领域，逐渐成为了化工行业的新宠。作为高性能聚合物的代表，特种工程塑料不仅性能优异，而且长期使用温度可高达200℃以上，为众多领域提供了强有力的材料支持。
随着技术的不断进步，特种工程塑料的应用范围已经从军工和航空航天领域拓展到了民用领域，如汽车、装备制造和高端消费品等。其中，聚苯硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK)作为两种发展迅速的特种工程塑料，更是受到了广泛的关注。它们不仅具有结晶性热塑性塑料的特性，还展现出良好的尺寸稳定性和耐化学性，防火阻燃等级达到UL94-V0，电气绝缘性能也十分出色。
据色母粒产业网了解，PEEK和PPS在机械性能方面各有千秋。PEEK在强度、韧性和最高工作温度等方面都较PPS更为优异，尤其在耐高温方面，PEEK的耐温性比PPS高出约50℃，这使得它在需要高强度和耐高温的应用中更具优势。而PPS则以其明显的成本优势和更好的加工性能，赢得了更广泛的应用范围。其全球产能和年复合增长率在热塑性特种工程塑料中都名列前茅，如今已被称为继PA、PC、PBT/PET、POM和PPO之后的第六大工程塑料。
PEEK作为一种特种高分子材料，具有自润滑、耐高温、阻燃性好、耐腐蚀、耐水解、耐磨损以及抗疲劳等优良的综合性能。它在航空航天、汽车工业、电子电器、半导体和医疗器械等领域都有广泛的应用，可以代替陶瓷、金属等传统材料，提高部件的性能和使用可靠性。而PPS则以其优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、机械性能以及优良的电性能，在电子电器、汽车、机械化工等领域均有出色的表现。它作为工程塑料中耐热性最好的品种之一，已成功替代了金属，让汽车更具有轻量化。
在化学结构方面，PEEK由醚、酮和烯烃等成分聚合而成，其分子结构赋予了它优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。而PPS则是由苯环和硫原子交替排列而成，具有良好的电绝缘性、耐化学腐蚀性和高温稳定性。在物理性质方面，PEEK的密度略高于PPS，耐热性也更高;而PPS则具有良好的电绝缘性能和相对较弱的机械性能。因此，在选择材料时，应根据产品的使用工况、性能需求及成本预算等综合因素进行考虑。
总的来说，PEEK和PPS作为两种优秀的特种工程塑料，各有其独特的特点和优势。在未来的发展中，它们将继续在各自的应用领域中发挥重要作用，为化工行业的发展贡献自己的力量。
