【色母粒产业网】9月14日消息，在新能源汽车的蓬勃发展和家用电器、燃气设备不断升级的当下，电与火的应用日益广泛，为我们的生活带来了前所未有的便利。然而，与此同时，这些技术的进步也伴随着安全隐患，材料的阻燃性能因此成为了不可或缺的关键指标。在众多阻燃材料中，阻燃PC/ABS合金与阻燃ABS材料因其卓越的综合性能，深受各大注塑厂的喜爱。那么，这两款材料究竟有何不同呢?
首先，从阻燃性能上来看，阻燃PC/ABS和阻燃ABS均能达到V0和5VA级别的高阻燃要求。但值得注意的是，阻燃PC/ABS更多地采用了无卤阻燃体系，这一体系不仅不含卤素，而且在注塑加工过程中产生的气味相对较小，更加环保。相比之下，阻燃ABS则多采用溴系阻燃体系，其阻燃效果更为显著。
在加工方面，阻燃PC/ABS和阻燃ABS也存在显著差异。据色母粒产业网了解，阻燃PC/ABS在加工过程中气味小，不会腐蚀模具，但其加工温度较高，成型难度相对较大。而阻燃ABS虽然加工温度较低，容易成型，但长时间加工可能会腐蚀模具，且加工过程中产生的气味较大。
此外，两款材料在物理性能上也有着明显的差异。阻燃PC/ABS的拉伸、弯曲和冲击性能均明显优于阻燃ABS。具体来说，阻燃ABS的缺口冲击强度一般在20KJ/m²左右，而阻燃PC/ABS则可以达到45KJ/m²以上，表现出更强的抗冲击能力。
综上所述，阻燃PC/ABS合金与阻燃ABS虽然各有优劣，但都是市场上备受欢迎的阻燃材料。各大注塑厂在选择时，应根据自身需求和产品性能要求，综合考虑各项因素，以选择最适合的阻燃材料。
