【色母粒产业网】10月15日消息，碳酸钙(CaCO3)，凭借其高白度、优异的生物相容性、无毒无味等特性，在橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药及化妆品等多个领域展现出广泛的应用潜力。特别是经过改性的CaCO3，不仅成本较低，而且具备出色的热学性能，成为塑料制造中备受青睐的无机填料。
在塑料制造领域，改性重质CaCO3的异相成核作用显著提升了材料的结晶度和结晶速度，同时缩短了结晶时间，细化了晶粒，进而增强了材料的刚性和冲击强度。据一项实验研究显示，当在高密度聚乙烯(HDPE)/聚烯烃弹性体(POE)/CaCO3体系中，POE和重质碳酸钙的质量分数分别达到10%和5%时，薄膜的单位落镖冲击强度相较于纯HDPE提升了95.6%，而拉伸强度则保持不变。然而，值得注意的是，当CaCO3用量过大时，复合材料的分散性会降低，团聚现象导致的缺陷增多，反而会使冲击强度下降。
纳米CaCO3填料因其较小的粒径和较大的比表面积，在聚乙烯基体中能够作为应力集中点，有效吸收外力作用时产生的能量，从而提高增韧效果。同时，它还能阻碍或钝化聚合物受外力冲击时产生的裂纹扩散。但同样地，当纳米CaCO3添加量超过一定限度时，由于高表面能导致的团聚现象，会使得颗粒的分散性下降，界面缺陷增多，从而降低填充聚乙烯制品的韧性。此外，少量纳米CaCO3的加入还能促进聚乙烯的结晶，提高拉伸强度和耐热性。然而，过多的纳米颗粒会阻碍分子链运动，反而导致拉伸强度降低。
据色母粒产业网了解，当前的研究正聚焦于以不同形貌的碳酸钙为填料，结合低密度线型聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用双螺杆辅助二次混合注塑工艺制备复合材料。研究结果显示，通过一次预混合和加工过程两次混合的方式，可以显著改善CaCO3在树脂基体中的分散均匀性，从而提升复合材料的热稳定性和力学性能。此外，CaCO3的加入还有效提升了复合材料的热分解温度，赋予了材料相应的热屏蔽性。在填充的五种不同形貌CaCO3中，超细活性重钙和棒状活性轻钙对LLDPE/HDPE复合材料的力学性能提升尤为显著。
综上所述，碳酸钙作为优质填料和白色颜料，在多个领域展现出广泛的应用前景。通过改性处理和优化添加量，可以进一步提升其在塑料制造等领域的应用效果，为相关产业的发展注入新的活力。
